液压支架是煤矿综采工作面的支护设备,如果其工作状态出现异常,则会严重威胁到采煤人员的安全。为实时了解液压支架的工作状态,避免事故发生,设计了液压支架工作状态监测系统。该系统利用压力传感器和倾角传感器采集液压支架的压力和倾角信息,以此来反映液压支架的工作状态,同时利用了中央处理器和CAN通信电路等硬件和开发监测平台软件。所设计的液压支架工作状态监测系统结构简单、造价较低,并且可以高效率地稳定运行,对井下的安全生产和煤矿的现代化发展具有重要意义。

某50型双摇臂轮式装载机在工作状态下易出现慢转向时转向较轻快、急转向时转向较沉的现象。由于装载机工作时常采用急转向操纵以提高工作效率，转向沉会增加驾驶员的劳动强度．易使驾驶员疲劳，影响工作效率，所以装载机在大油门状态下应避免存在急转向沉的现象。针对转向沉的问题，对样机进行了慢转向、急转向过程中转向油缸压力的检测，转向压力均能达到规定的压力值。

本文通过对联拉机液压系统原理的分析,对不同液压故障现象的描述及其原因的分析,提出相应的处理方法,为调试和维护起到指导作用。广东冠邦科技有限公司生产的凸轮式联合拉拔机,在国内多家铜加工厂家中得到应用,取得了众多用户的好评。联拉机液压系统1.油路分析及油缸动作控制描述液压泵输出液压油分四路：1）经单向阀（10）（见图1,以下略）、减压阀（19）、节流阀（29）,在减压阀（19）、蓄能器（28）和溢流阀（31）的共同作用下,向引钳缸和两抱钳缸前腔提供压力油;2）经两个电磁换向阀（21）、（24）,向引钳缸无杆腔供油,通过控制电磁换向阀,控制引钳缸的动作；3）经单向阀（11）、（12）向柱塞缸（36）、（37）供油，各柱塞缸压力油腔在不同的工作状态向分别接通泄露油管和抱钳缸后腔；

对于无缝钢管超声波探伤设备,采用了先进的可编程控制器(PLC)控制系统.介绍了PLC在系统中的功能;控制系统各个功能的软件设计;PLC和上位机的通信系统,对PLC的工作状态进行实时监控.经测试和现场调试表明,该PLC控制系统满足用户要求,性能可靠.

一、检定前的准备 检定用设备的检查,毫瓦级超声功率计、漏电流测量仪可处于正常工作状态,仿真模块的声窗应干净平整,若有气泡,用干净注射器将其从模块底部抽出.被检仪器的检查,仪器各功能键应灵活显示其功能,特别注意仪器探头不能有裂纹和损伤,查阅仪器说明书,清楚其配置及相应技术指标、仪器档次.

差压式气体流量计量温度压力补正公式由流量的基本公式与流量状态的换算公式及理想气体状态方程推导而来。根据所计量气体流量的状态(标准状态或工作状态)不同,其温度压力补正系数也不相同,互为倒数关系。

在核测量中定标器是基本的测量仪器,主要用来确定与某些基本物理量(如源强、转换几率、反应截面等)相关的脉冲计数频率。传统的定标器是所谓的NIM插件和普通的定标器。由于51系列单片机内部带有定时器和计数器,所以很容易实现定标器的功能,此外,还可以保存、打印测量数据,通过与计算机的通信直接把数据输入到微计算机中进行处理。因此智能化的定标器是近年来的发展趋势。本文介绍的定标器以现成的8031单片机或开发系统为基础,通过软件开发就使其成为简单实用的智能定标器。

通过分析旋风刀架设计图样的要求及结构特点，提出了可行的工艺措拖及加工艺路线，实现了旋风刀盘座与旋风刀盘上体连接一同加工内孔，并优化工艺方案，使工件内孔在精加工时的加工状态与工作状态相同，避免薄壁零件大尺寸内孔因自重变形导致圆度超差的问题，对大型复杂零件的加工具有～定的借鉴意义。

针对传统数控机床信息采集过程复杂不易识别工作状态问题,重点探讨了数控机床的自感知原理的优越性,并研究应用机床的自感知获取信息的理论。依据数控系统有效参数及速度、位置、加速度之间的关系,通过对速度量信号、位置量信号的判断寻求改善机床工作状态的方法。利用空载和突加负载的实验对系统进行了数据采集,验证了机床自感知的可行性。最后对自感知方法的应用提出了见解。

液压连续提升器中的锚具液压缸是提升器的重要组成部分,其工作状态的好坏直接关系到整个提升器的性能.该文对液压连续提升器中锚具液压缸和主液压缸的连接结构的改进进行了阐述,实际使用表明,改进后的定位机构是比较理想的.