设计了一种小型气动肌腱冲压工作站的控制系统。以PLC为核心进行系统软硬件设计,系统分为气动控制系统和电气控制系统,可实现冲压工作站的精确定位、加工和检测等功能。同时,采用人机组态软件设计设备运行状态实时监控系统,使控制系统更加人性化和智能化。

为某试验台配套设计能够提供多种压力流量组合液压油源的液压站。介绍液压站的主要构成和参数以及液压系统和电气控制系统的设计,并对在安装调试过程中遇到的问题进行处理和总结。实践证明,该液压站设计是成功的。

针对液压传动和PLC自动控制原理等课程的实验教学,本文从液压传动系统和PLC电气控制系统的工作原理及设计方法出发,并以液压传动基本回路为例进行详细的分析和介绍,阐述了基于PLC的液压综合实验台在实验教学中的应用,以其系统化、模块化等优势,将液压传动系统模块与PLC自动控制系统模块相协同配合,能充分满足现代化实验教学需要,具备良好的教学效果。

通过对某型液压搬运车电气控制系统中的防爆型电源管理系统、防爆型驱动电机、防爆型电机控制器、软件等部分以及整车防爆性能要求按照Ex dbⅡB T4 Gb防爆等级要求进行设计,使电气控制系统满足防爆区域要求的同时并能对液压搬运车进行有效的前进、后退、转弯、堆码等操控。

针对静水压力试验装置进行水压试验时系统故障停机、操作繁琐、自动化水平低等缺点,设计了基于WinCC和PLC的静水压力试验台架电气控制系统。该系统以SIMATIC S7-300 CPU为核心控制器,采用S7-300 A站主机和B站待机结构,允许进行容错控制,实现S7-300软冗余,增加了系统的可用性。将2支传感器采样压力信号互为校验,保证了测量准确。将密封装置开关、辊道升降、移运装置前进与后退、注水、排水控制集成于监控台中,实现了集中控制。利用上位机WinCC软件设定试验步骤以及压力、保压时间参数,采用下位机PLC软件控制试压泵和电磁阀来实现系统自动加压、减压。该系统具有可用性强、可集中控制、自动化水平高等优点。

在科学技术发展的过程中,液压技术被越来越多的工程师重视,传统的继电器控制系统已不再常用,目前比较常用的是一种以PLC电气控制系统为基础的液压实验台,这种新式系统可以更好地实现实验台系统的自动化控制。论文介绍了PLC的概念和结构,阐述了实验台电气控制改造的原则和改造内容。

介绍了基于PLC的液压机电气控制系统的可靠性、操作方便性设计，以及 PLC系统的硬件实现和软件的控制原理。

简要论述了该液压缸试验台设计要点，液压、电器控制原理，介绍ＰＬＣ在试验台电器系统控制中应用。

本文主要探讨了小型可编程控制器(SLC)及液压轴同步控制模块在多功能液压升降舞台控制系统中的应用，证示了其在定位和同步控制方面具有极好的性能和优势。

目前钳工工作台不能进行升降控制，不便于不同高度的人员操作，也不便于搬运较重物品。为了解决这一缺陷，文章提出了基于液压驱动的可控升降台设计，并就液压回路的实现及电路控制的实现进行了详细的阐述。