水泵轴向力的平衡与测量对水泵性能与可靠性的影响至关重要，针对传统测量方法的特点加以改进，设计一种特殊的测力装置对水泵轴向力进行平衡与测量。本文着重介绍了该测力装置的结构与优点，采用有限元分析的方法对测力装置的箱盖与支撑板的应力与形变进行分析，并针对阻力传感器的安装处进行局部分析。

为了分析一回路压力、轴封注入水温度和泵轴转速对密封性能的影响，采用简化雷诺方程对1号密封性能进行数值模拟以获得摩擦副端面的压力分布，然后求取不同压力、不同温度、不同转速下密封液膜厚度、泄漏量等性能参数。数值模拟分析中未考虑由于介质温度导致的摩擦副变形，但对全厂断电工况下高温介质对密封性能的影响进行了分析。数值模拟计算中考虑了离心力对密封性能的影响。分析结果表明：1号密封泄漏量随压力增加而增大，并且在低压区更敏感。介质温度低于100℃时，1号密封泄漏量随温度呈线性变化；介质温度高于100℃时，1号密封泄漏量随温度增加而显著增大。由于静压轴封组件为高压大直径密封，其离心力对密封性能有较大影响，当泵轴转速增大时，1号密封泄漏量减小。在不同介质压力下，介质压力低时，密封泄漏量的数...

试验研究静压轴封密封性能时,运转过程中插入件和静环座发生异常碰磨现象。为研究产生碰磨异常现象的原因,基于静压轴封1号密封、副密封的工作原理,从设计、制造、安装、运行的角度提出了碰磨异常现象产生的可能原因。可能原因包括导向销与销孔距离轴线距离过大、副密封圆周方向不均匀变形、静环座的不均匀受力、热膨胀导致插入件和静环座接触、静环和动环相对偏移过大、静环和动环相对偏转过大、动环端面跳动过大。

泵壳属于百万千瓦级核电站轴封型反应堆冷却剂泵（简称“主泵”）水力部件的重要组成部分，具有引流、导流作用，也是防止放射性物质泄漏的第二道屏障。本文对泵壳的结构参数、尺寸及装配关系进行了深入研究，建立其参数化模型，并通过二次开发完成泵壳三维参数化智能设计系统，实现了参数驱动模型体直接生成泵壳三维的功能。该系统提高了设计效率，减少了人力投入，使其生成的三维模型满足设计过程及设计准则的标准化要求，有效减少了人为设计失误。本文的三维参数化设计理念及研究成果可以在核电其他设备上推广应用。

核电厂发生全厂断电事故（SBO事故）后,事故缓解的一个措施为投用反应堆冷却剂泵（以下简称＂主泵＂）的非能动停车密封。非能动停车密封的投用条件之一是主泵的转速降低到一定转速,因此需要分析研究SBO事故后一回路的自然循环是否会对非能动停车密封的投用造成影响。

介绍百万千瓦级核电厂主泵流体静压型轴封和流体动压型轴封的工作原理、性能及结构特点，并分析了其中的关键技术，得到了百万千瓦级主泵轴封的技术现状，并对轴封技术的发展趋势作了近期展望。

反应堆冷却剂泵主螺栓是保证一回路完整性的重要联接件,紧固方式主要是电加热法和液压拉伸法,这两种方法在现役核电站中均有应用。本文通过对这两种方法的探讨,分析出各自的优缺点以及二者的组合应用,供主泵使用单位和设计制造厂家参考。