为提高带材的板形精度,近几年在四辊轧机的基础上,增设了可作轴向移动的中间辊的新型六辊冷轧,并在中间辊采用液压油缸来实行轴向移动,从而实施对轧制板型的控制,但在用户实际使用过程中,发现有些油缸的孔径严重拉损,造成不必要的停产。

对冷轧带材而言,产品质量的主要指标是厚度误差和板形平直度误差。这两个指标是靠在冷轧机列上安装厚度自动控制系统和板形自动控制系统来控制的。本文将对冷轧机上安装的液压AGC系统的工作原理及系统内所用的主要元件进行介绍并参照瑞典ASEA公司的板形议介绍板形平直度的测量原理和控制方法。

提高带材精度是带材生产厂的共同要求,而目前国内多数轧机仍采用电动压下型式,改成液压压下投资过大,因此,在改造老轧机方面,选用高精度测厚仪再配用本文介绍的电动压下AGC厚控仪,同样可以达到提高带材精度的目的。其控制思想基本上与液压监控系统类似,在电动压下AGC中,由于被控制对象是电动机,惯性大,传动有间隙,难以控制。因此,只要带材厚差超过一定值,测厚仪测出,通过控制系统对压下电机进行调整,将厚度偏差转换成控制时间,即控制压下及抬升直至厚度偏差消除至一定值为止。

采用二自由度系统分析方法对四辊冷轧板带轧机液压AGC系统的物理模型进行简化 ,建立了系统的数学模型。在工程应用中 ,该方法简便、实用。

分段辊测张式板形仪是目前应用广泛、测量精度较高的一种在线带材平直度检测设备。为更好地深入研究此种板形仪的相关技术，以几种应用最广和创新型分段辊测张式板形仪为例，说明影响分段辊测张式板形仪性能的主要因素有检测元件检测精度及承载能力、轧材表面质量等，并进行了具体分析。指出要保证和提高板形仪性能，就要考虑提高检测精度、表面热处理、新材料、信号传输等与之密切相关的各项技术，并在此基础上讨论了分段辊测张式板形仪的发展趋势。

文章介绍了双摄像头全视场垂直安装的GCK-IIA型光电测宽仪的测量原理及软硬件构成.现场应用表明该仪表性能稳定可靠、测量精度高,具有良好的应用前景.

本文针对带材跑偏问题,提出了单闭环超前电液纠偏系统和双闭环加补偿的高精度纠偏系统。文中介绍了这两种系统的组成原理和设计方法。理论和实践都证明本文提出的纠偏系统具有很好的纠偏性能。尤其适于分切机、复合机、制袋机、涂布机、印刷机、轧钢机及造纸机等带材加工生产设备。

本文研制了一种光电液带材边缘位置控制装置 ,并且研制了检测带材边缘位置的光电传感器及伺服控制电路 ,设计制造了一个EPC实验台。笔者还建立系统的数学模型 ,设计编写了仿真与优化程序 。

利用气动安全可靠、无污染的特点，研究出一种气动式带材自动卷料装置，将气泵、气动伺服阀与气动位置传感器等巧妙地结合组成一个独立完整的气动伺服自动控制系统，能够较好地完成测量、反馈、指令、纠偏、卷料、分切等一系列功能动作，成本低、结构简单。

采用二自由度系统分析方法对四辊冷轧板带轧机液压AGC系统的物理模型进行简化建立了系统的数学模型.在工程应用中该方法简便、实用.