通过对生产线装钢机升降液压系统出现的故障进行分析和改进,降低了液压油的消耗,改善了设备状况。

针对首钢京唐钢铁联合有限责任公司40万t横切生产线低压液压系统在工作中液压冲击较大的问题,制定了该液压系统的优化方案,并对方案进行了数值计算,该方案有效解决了低压液压系统存在的问题,而且具有较明显的节能效果。

该文针对变量泵压力控制元件对变量泵的压力输出特性进行研究,通过模拟仿真研究压力控制阀上阻尼孔尺寸和弹簧刚度的影响规律。研究结果表明阻尼孔尺寸增加,减小变量泵输出压力的稳定时间,同时增大变量泵的泄漏量,压力输出偏差也会增大;调压弹簧刚度增加导致变量泵压力响应速度降低,同时泵的输出压力偏差会有所增大。

介绍了现有打桩船舶普遍采用的2类主流液压系统配置方案,并对这2类传统恒压系统效率情况进行了分析。在新设计建造的133 m超大型打桩船上对其液压系统进行了优化设计——采用矩阵式液压系统的方案。对比分析矩阵系统与传统恒压系统的经济性,结果显示,实船应用中矩阵系统消耗的功率约为传统恒压系统的35%~55%,大大降低了能源消耗。

恒压变量泵的节能、应用和发展徐绳武液压传动系统有许多优点，但也有缺点，其主要的缺点之一就是效率低，能量消耗大。因此，国外早在７０年代就已注意到液压系统的节能问题，开始发展恒压变量泵，但在我国这样能源短缺的国家，节能问题还远没有引起液压系统设计者...

恒压斜轴式变量泵排量大,压力高,广泛应用于工程机械、冶金机械、矿山机械和船舶等的液压系统中。其基本原理是通过设定先导比例溢流阀压力,缸体摆角自动调节,使泵出口压力与先导溢流阀设定值相同。在理论分析的基础上,采用SmulationX软件,构建了变量泵液压与机械的联合仿真模型,对比例变量恒压柱塞泵静态及动态输出压力流量特性进行分析,研究变量弹簧对动态特性的影响。仿真结果表明:恒压变量泵压力和流量特性稳定,变量弹簧刚度越大,恒压泵响应越快。该研究可为高性能液压泵元件的设计提供指导。

恒压变量柱塞泵作为液压伺服系统的常用动力源，其压力输出特性直接影响着电液控制系统的品质。本文通过对恒压变量柱塞泵的压力波动故障进行分析，针对故障产生的原因，提出相应的解决办法，为系统设计和使用维护提供指导帮助。

为在室内考察井下随钻测量仪器工作性能，设计了井下环境模拟试验装置。该装置能够模拟井底70MPa高压及125℃高温环境，可作为井下仪器、工具的室内耐温耐压测试平台。液压系统是装置核心模块，采用恒压变量泵控等技术，精确模拟环空压力、地层压力及井底温度。变量泵的输出流量与工作负载相适应，符合井下环境模拟装置高压、小流量工况要求，且高效节能。经测试，试验装置压力控制精度±0．3MPa，温度控制精度±0．5℃，能够较准确地模拟预设压力及温度数值，满足设计要求。

多少年来,在液压系统中,泵是动力元件,阀是控制元件.通常由压力阀控制系统压力,由方向阀控制液流方向,由流量阀控制系统流量(执行机构的运动速度).但随着变量泵的大量使用,流量阀的地盘己大大缩小.在行走机械的静液压传动系统中,由于双向变量泵的采用,换向阀在该系统中已无立足之地.从20世纪70年代开始,恒压变量泵的出现,特别是恒压泵(包括其衍生系列)泵控系统的使用,使溢流阀的使用范围大大缩小,有液压系统必有溢流阀的状况将不复存在.作者将在文中对这一问题进行探讨.

高位出钢机L形钩液压提升系统在运行过程中存在速度变化大等设计缺陷,对其进行了改进。电液比例换向阀与电子放大器配合工作,组成电液比例速度控制系统,同时系统采用恒压变量泵液压能源。系统改进后,响应动作快、运行和换向平稳,由于减少了压力冲击和惯性冲击,解决了缓冲问题,保证了出钢位置的准确性,同时节约了工程投资。