采用YAG脉冲激光切割机切割1.5 mm厚镀锌钢板,运用单因素分析法,分别研究了切割速度、激光功率、离焦量对切缝宽度、挂渣厚度的影响规律,并确定了最佳工艺参数。结果表明切割速度过大会出现切不透的现象;激光功率增大使切缝宽度增大;离焦量减小使挂渣厚度增加。单因素分析结果显示,激光切割1.5 mm厚镀锌钢板的最佳工艺参数为切割速度600 mm/min、切割功率400 W、离焦量-0.35 mm。

切割是农业机械领域无法回避的重要作业环节,切割系统的性能直接影响到整机作业效率和作业质量。作为切割对象的农作物秸秆特性各异,难以表征,且与钢铁材料的机械特性显著不同,因此秸秆切割问题更为复杂。针对秸秆切割过程中存在的切割能耗高、切割质量不理想及刀具磨损严重等问题,从切割理论、一般切割过程、切割试验方法和主要研究结论四个方面对国内外研究进行了综合阐述。指出了目前切割研究中存在的问题,并提出了继续推进切割研究的相关建议。

微电子用玻璃基板加工过程中需要将来料的大板玻璃切割分断成小板,以往采用机械定位的方式,通过定位治具与工件进行机械接触,工件的侧边受到定位治具的压力,易发生形变或者因外力产生崩口或裂痕等缺陷,良品率较低。针对上述问题,设计了基于视觉定位的玻璃基板切割分断生产设备,论述了玻璃基板切割分断机构设计的整体方案、结构组成、视觉定位系统的功能及控制流程。上料搬运、切割和分断过程中分别采用线阵相机识别系统进行初对位和自动对位,减少了单片玻璃的边破和角破,提高了单片玻璃的边缘质量。

为提高射流切割金属的表面质量,提出一种热力辅助磨料射流切割金属的方法。采用万用电炉加热靶物至既定温度,后用前混合磨料水射流进行切割。选取45号钢为靶体材料,并采用拟水平正交表L9(34)对射流的切割靶距、移动速度、温度、喷嘴压强等4个因素进行三水平试验,以不平度平均高度^作为实验指标。实验结果表明,影响因素主次顺序为温度、喷嘴压强、切割靶距、移动速度,得出优方案为温度31°C、喷嘴压强25MPa、切割靶距5mm、移动速度100mm/min,为进一步分析热力辅助对磨料射流切割机制的影响奠定一定的试验基础。

针对废弃风电叶片体积大、难以处理、污染环境的关键问题，将金刚石绳锯切割技术应用于废弃风电叶片的切割处理，并设计制造了由横向切割部件、纵向切割部件、卷扬机、工作台、导轨、移动小车、冷却系统及控制系统等组成的一种新型高效废弃叶片切割装置，可将完整的叶片高效切割成块状，块状切割料经破碎、粉碎后，将粉碎料引入水泥砂浆，可明显提高砂浆试块的抗折强度和抗压强度等力学性能，为未来大量退役废弃风电叶片的处理提供了一个新思路。

介绍了高比转速中开泵降低关死点轴功率的办法,并对试验结果进行了分析,对特殊场合使用高比转速离心泵的叶轮水力设计有一定的借鉴作用。

海底管道一旦发生损坏,后果将非常严重,需尽快修复。对于受损面积较大或者通过管卡无法完全修复的海管,维修过程需对受损段海管进行切割更换。选择合适的管线切割工具直接影响海管维修速度的快慢。金刚石线切割锯是一种应用广泛的水下管线切割工具。文中以恩平23-1海管抢修项目为例,详细介绍金刚石线切割锯的系统组成、工作原理、施工步骤及注意事项,以期对国内其他项目提供帮助和指导。

通过理论研究分析了磨料水射流去除材料机理及其影响因素。采用正交设计法进行铝合金切割试验。以切割断面的表面粗糙度值为研究对象对测得的试验数据进行极差分析。分析结果显示射流压力、切割速度和磨料流量对切口表面粗糙度的影响较大;靶距和磨料粒子的尺寸对切口表面粗糙度的影响次之。用回归分析方法建立了磨料水射流切割铝合金材料的表面粗糙度模型。通过试验验证模型的误差在1.98％～5.14％之间。

煤矿井下不可避免存在瓦斯如何安全可靠地切割井下金属、非金属器件已经成为一个重要课题。作者利用井下综采设备的液压资源研制一种液压马达锯。对马达锯的运动形式、结构形式进行研究确定合适的工作参数使马达锯在作业时不产生火花、温升。同时对马达锯的操作、夹持机构进行研究力争达到轻便、灵活适于井下作业。

通过严格控制管道加工,焊接循环冲洗,使清洁度达到NAS6、冲洗时间减少10倍左右.