采用单因素和正交试验方法研究砂带磨削碳化钨涂层过程中各磨削参数与表面粗糙度的关系,发现砂带磨削碳化钨涂层的表面粗糙度的变化规律砂带粒度对表面粗糙度的影响最大;磨削时磨削压力对表面粗糙度的影响较大;砂带电动机转速频率和工件主轴旋转速度对表面粗糙度的影响较小,其中工件旋转速度影响最小。同时,应用人工智能算法,分别采用极限学习机(ELM)和核极限学习机(KELM)算法建立碳化钨涂层表面粗糙度的预测模型,进行了相关对比试验验证,KELM具有较好的预测效果。

以 8MN快速锻压机回程缸的加工为例 ,介绍在普通车床上加工高精度大型油缸的方法。通过分析不同加工方法以及设备等工艺条件对液压缸加工精度和表面质量的影响 ,制定了合理的工艺路线和加工工艺 。

砂带深磨加工工艺是常用的高效磨削加工方式，但容易产生较高：的磨削温度苦磨削温度是影响磨削加工质量拍勺重要参数，确定砂带深磨过程中磨削热分布变化十分重要。采用试验方法研究了砂带深磨过程中磨削区的热分布变化规律。结果表明砂带磨削深磨加工具有较低的磨削温度，且磨削高温持续时间较长，其分布大致呈钝倒三角状。

目前砂带的需求量越来越大,砂带的磨削性能是评价砂带优劣的主要因素,而磨削力是评价砂带磨削性能的重要指标.以SDSYB50砂带磨削试验机为硬件平台,构建砂带磨削力动态监控系统,实现磨削力信号的获取、采集、分析和识别、输出等,并利用La bVI EW软件对砂带的磨削状态进行监控,对砂带的锋利度和耐用度作出评价,为生产和使用砂带的选择提供科学依据.

砂带磨削在油缸精加工中的应用广东锻压机床厂谢苑环１．问题的提出图１是我厂产品Ｙ２８—５００油压机主油缸的车削工序图（液压前要达到的要求）。原来采用锻造—正火—粗车—半精车—精车—浮动镗刀精车—滚压（珩磨或镀铬后研磨）的工艺过程进行加工。但加工中出现下...

齿轮泵在液压系统中作为能量转换元件,将机械能变成液压能,是系统的能量提供元件.随着科学技术的日益进步,要求提高液压系统压力,降低液压系统的噪声,于是对齿轮泵的制造精度也就提出了更高的要求,如齿轮轴轴径的表面粗糙度由0.4μm降为0.2μm,甚至于0.1μm.这样一来,对零件的加工工艺也提出了更高的要求.