大吨位矿用进口卡车的液压系统是一个比较复杂的系统,其中大量采用了先进的插装阀、电磁阀等,出现故障不易诊断。根据作者多年的检修经验,总结出了几种故障诊断的方法,即液压系统原理图分析法、感官诊断法、主动维护法。应用这些方法可以快速、准确地诊断出矿用卡车液压系统的故障,避免盲目性维修带来的浪费和二次污染。

在水泥生产制造企业中,液压系统被广泛的应用在各种取料机、磨机及辊压机上。因此,液压系统的正常运行直接关系到主机设备运转率和综合可靠性。本文主要就当前液压系统维护要点展开论述,分析各企业当前液压系统主动维护的误区和完善液压设备的对策,为液压系统主动维护在今后使用过程提供了相应的参考价值。

随着我国煤炭产业的不断发展,愈来愈多的机械设备应用到日常开采工作中,考虑到矿井工程存在一定的延伸性、开拓性等特点,很多煤炭中夹杂着一些大量的金属杂物等,导致煤炭质量下滑,并且因为井下运输过程中可能会混入一些杂质等,也很容易导致一些机械设备出现故障,尤其是液压故障,这必然会直接影响矿井作业的有效、持续、稳健推进。对此,一些煤矿企业必须要加强技术研究与升级,针对机械设备液压系统存在的问题进行主动维护与修建,尽可能地降低其故障率,为保证矿业工程的可持续推进发挥积极作用。

1主动维护技术及其优势 设备的维护修理是机械装置正常工作的前提和保证,它主要是通过大家所熟悉的"擦拭、清扫、润滑、调整、修理"等环节来进行.一般性的维护只能消除设备表面上的异常现象,而对设备内部的隐患性故障及根源就无能为力了.要想达到治标又治本,则需采用主动维护技术,即对引起设备故障的根源性参数进行识别,将其控制在一个合理的范围内,防止引发重大设备故障.

对港口机械液压设备污染控制进行分析的主要目的是提出对港口机械液压设备进行主动维护。由于主动维护是对导致设备损坏的根源性参数进行监测并控制，且最大限度地防止设备故障产生的一种维护方式，因此与其他的维修方式相比可以明显降低相关成本。

本篇主要论述冶金行业液压系统污染的产生过程及危害,运用目标系统清洁度控制技术对液压设备进行主动维护与管理,达到了液压设备工作可靠,寿命延长的目的.

1 我国液压技术现状 目前,我国液压技术已形成了门类齐全,有一定生产能力和技术水平的技术领域.在20世纪80年代及90年代上半叶,我国冶金企业里的液压系统及使用元件大多数需要进口,这说明我国液压技术与国外有差距.

主动维护观念;港口机械液压系统故障的主要形式、污染的成因及主动维护的重点内容;探讨确定港口机械液压系统目标清洁度及如何达到并保持该清洁度的可行办法及具体操作方案.

论述了冶金行业液压系统污染的产生过程及危害，运用目标系统清洁度控制技术对液压设备进行主动维护与管理，达到了液压设备工作可靠，寿命延长的目的。

论述了装载机在使用过程中液压系统易发生的故障，着重分析了油液污染、空气渗入和油温过高的原因，并提出了相应的主动维护对策。