港口机械液压系统的主动维护分析
液压系统是港口机械设备的关键模块,对于港口机械设备运行效率具有较大的影响。而树立并落实主动维护方针是港口机械液压系统管理的关键。因此,文章从创新主动维护指标体系、规范系统用油主动维护环节工艺、加强系统密封性的主动检验、做好系统滤材的更换周期等几个方面,对主动维护方针在港口机械液压系统中的落实细则进行了简单的分析。
PKV100型装载机电子秤
装载机一般不具备称重功能.但在有些场合则需要装载机在快速装卸货物的同时,对装载的货物重量进行称重计量. 芬兰某公司生产的专门用于装载机上的PKV100型电子秤在国内港口已有应用.大连港有关部门实地考察了该装置的现场应用及技术性能状况,并由局投入科技开发资金引进该项技术,现已应用于CAT966F装载机上,进行散砂石的装车称重计量.
油液污染检测技术在港口机械主动维护与状态监测中的应用
液压传动以其重量轻、尺寸小、功率密度大等优点,在港口机械的工作系统、转向系统、行车系统及制动系统中广泛采用。由于港口机械的工作环境恶劣,粉尘污染严重,且系统管路复杂,一旦出现因油液污染导致液压元件卡死的故障,将会造成重大经济损失。
基于故障树的港口机械液压轮边制动系统故障分析
通过分析液压轮边制动系统的原理和常见故障类型,建立了液压轮边制动系统的失效的故障树,并进行了定性分析和定量分析。通过分析可知15 个底事件只要任一个发生,都必然导致顶事件的发生;顶事件的发生概率为3.05%,应当加强日常的维护与检修。为现场维修人员快速、准确地查找故障原因提供了理论依据。
QLY25型全液压港口轮胎起重机
哈尔滨工程机械制造厂根据市场要求和港口轮胎起重机发展趋势,借鉴国外港口轮胎起重机先进技术生产的QLY25型全液压港口轮胎起重机,2000年获国家技术创新奖,并已成为国内大港口主力机型.现场使用表明,单机年使用台时达4 000~5 000 h,利用率达50%以上,单班(8 h)装卸货物1 000~1 800 t.
论港口机械液压系统的主动维护
主动维护观念;港口机械液压系统故障的主要形式、污染的成因及主动维护的重点内容;探讨确定港口机械液压系统目标清洁度及如何达到并保持该清洁度的可行办法及具体操作方案.
港口机械液压系统的主动维护
介绍设备主动维护的理念,通过对港机液压系统污染度控制及液压油合理更换周期的研究,提出了对港机液压系统实施主动维护的方法和标准.
基于AMESim的吊具挂舱保护液压系统的建模与仿真
对于港口集装箱装卸机械来说,其吊具挂舱保护液压系统对整机起着重要的安全保护作用。如果在实际的集装箱装卸作业过程中出现吊具在船舱内的挂舱现象,需要该液压系统在0.3~0.5s之间快速反应卸载,使整机获得可靠的安全保护。该文在分析了吊具挂舱保护液压系统工作原理的基础上,用AMESim软件对该液压系统进行了仿真,仿真结果表明该系统快速卸载的效果好,完全能满足挂舱时对整机安全保护的要求。
港口机械液压设备的使用与保养探讨
本文对港口机械液压系统的维护保养进行分析,结合工作实践,从各个方面对港口机械液压系统的维护保养的注意事项和相关的技术标准进行分析,期待能够对港口机械液压系统的维护工作具有借鉴作用。
港口机械液压系统的主动维护
为确保港口机械设备液压系统的良好工作状态,主动维护可为其提供创建港口机械设备液压系统主动维护的指标体系,明确港口机械设备液压系统用液压油的主动维护环节,主动检验港口机械设备液压系统密封性工作,优化港口机械液压系统滤材的更换周期。