研究了在超声场作用下冶金级硅粉分别经过盐酸、硝酸、氢氟酸处理后,Al、Fe、Ti、Ca、Cu等主要金属杂质的含量变化,并与普通机械搅拌进行了对比。实验结果表明,在盐酸、硝酸、氢氟酸的酸洗情况下,杂质的去除率分别提高了16.2%、7.1%、6.8%。实验同时研究了在超声场作用下酸洗时间对金属杂质去除的影响。探讨了超声场湿法提纯冶金级硅粉的原理。

针对钛带卷生产工艺过程中加热酸洗液和脱脂液常规方法的不足，分析了微波加热的原理及优势，并利用自主研制的微波流体加热设备，对微波加热酸洗液和脱脂液进行了中试实验。研究得出，微波加热酸洗液和脱脂液的热效率值均在70％以上。举例说明了微波加热技术在钛带卷酸洗工业化应用情况，并展望了微波加热技术在钛产业中的推广前景。

该文着重介绍了液压润滑管道的酸洗与钝化工艺,并指出了酸洗与钝化对于液压润滑管道施工污染控制的重要性。

论述了高炉液压管线在线循环酸洗、油冲洗的工艺流程和施工方法。对液压管件使用中的问题提出了建议。

介绍了唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂酸洗车间的工艺设备特点及存在问题，针对其不足对酸洗工艺、设备、车间管理进行了优化。优化后产品合格率、成材率提高，原材料消耗降低，并为实现产品结构重大调整奠定了基础。

针对飞机方向舵液压载荷机构进油导管裂纹故障,采用宏微观观察、化学成分分析、金相组织检验等方法,结合导管的制备工艺过程,对失效原因进行分析。结果表明:进油导管的裂纹性质为疲劳开裂,开裂原因是导管在冷轧/拔过程中先产生原始裂纹,再经热处理及酸洗后形成无断裂特征区,疲劳从无断裂特征区边缘线性起始。导管内外表面还存在沿晶开裂,为导管在酸洗过程中酸洗过度产生。

介绍了液压管道安装过程中质量控制要点、酸洗和循环油冲洗过程中采取的控制措施和冲洗方法。

文章重点介绍如何用酸洗的方法对起重运输机械液压管道进行维护、保养,以及在酸洗保养过程中应掌握的基本工艺流程和酸洗液的配制方法.

液压系统管道酸洗质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。科学、正常、合理地完成酸洗过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。该文主要介绍了对液压系统管路进行酸洗的方法。梅钢热轧板厂粗轧高压、精轧低压系统管路在改造过程中采用本酸洗方法，结果表明本方法可降低劳动强度，缩短施工工期，并取的很好经济效益。

针对大型工业设备自动作业的液压系统中管道承受压力高的特点为了实现管道安装后高精密度、密封、稳定性及管道内高清洁度介绍了支架安装、管道敷设、管道清洗的技术措施.