彩色滤光片制造过程中,根据产品设计及工艺不同,每块液晶面板的生产完成,都要经过数道乃至数十道工序,而每一道工序又都要经过十余台设备进行搬送、制作;由于玻璃基板非常薄,大约在0.4mm—0.7mm之间,在传输和搬送及工艺过程中,经常会有玻璃破片产生;原先的处理方法一般都是在玻璃破片发生后,对接触部件位置,气缸压力,工艺参数等进行微调,缺乏系统的分析和预防措施.

轴套和固定销轴在工业生产中应用广泛,对工程质量起着重要作用。在实际生产中,常见的销轴和销轴套往往被制成普通直行的,制作过程中由于工艺过程出现的综合误差,给实际施工带来了很多不便和麻烦,影响了工程进度和质量。

随着现代化技术的发展，微型计算机日益广泛应用于各个领域中，我厂作为铝合金加工企业，温度量作为工艺过程的主要参数，其检测准确与否直接影响产品质量、生产成本。因此常用的温度测量一次元件热电偶的检定是非常重要的。热电偶检定装置的方框图如图1所示。

根据不断的实践和经验积累，采用新工艺与传统工艺相结合的方式，解决了直径小而轴身短的主轴加工质量问题。通过对秘鲁马丘比丘水轮发电机的主轴加工进行介绍，阐述了此类主轴的加工难度及解决措施，并说明了加工工艺过程和加工质量控制，为今后水轮发电机主轴加工提供了技术参考。

介绍了龙开口工地水轮发电机大轴工地同镗的工艺过程，以及工艺实施后的生产效果。

介绍了水电站施工中,水轮机轴和转轮连轴摩擦剂的喷涂施工工艺过程,以及施工中的一些难点和要点及注意事项。

通过分析偏心转轴的结构特点,制定了偏心转轴的加工方案,设计了工艺路线,对焊接、偏心夹套的设计、机床的调整等工艺过程进行了合理地控制,达到了偏心转轴的设计要求。

随着国内高等级公路的持续建设及物流业的迅猛发展,促使国内卡车朝重型化发展成为不可逆转的发展趋势,驾驶室液压翻转系统得以广泛应用。该系统有效提升驾驶室翻转可操作性,液压翻转系统油液加注量是保证系统功能的关键工艺参数。文章分析驾驶室液压翻转系统结构与原理,验证翻转系统油液加注量,并制定出更加合理的油液加注工艺过程。

介绍了液压缸体的失效状况通过对比采用扩镗方法修复缸体并介绍了液压缸体扩镗的工艺过程对其进行强度验算.结果表明缸体扩镗后仍能满足强度要求这对于降低原煤成本提高企业效益有着极其重要的意义.

一、用夹钎镀工艺修复液压缸 首钢木材厂有一批已使用20余年的油缸活塞杆直径260mm长940mm划痕长约400mm深达1～2mm缸套内径260mm长150mm划伤深浅不一连成一片.使用时漏油严重油压上不去设备不能运行.根据磨损、划伤情况采取了整体夹纤镀工艺其工艺过程如下: