游梁式抽油机局限于系统的结构和使用条件,用电效率平均在30%以下。而液压抽油机举升技术具有节能减排、绿色低碳、安全环保、智能化程度高、成本低、省人力、占地少等优点,技术优势显著,应用前景较好,适用于中小排量采油井集约化建产、工厂化作业、智能化管控。通过调研国内外液压抽油机技术应用现状,梳理出目前广泛应用的3种液压抽油机的结构、工作原理、技术优势和不足,同时对3种液压抽油机的现场应用效果进行跟踪评价,从节电率和经济性两方面衡量应用效果,最后总结了液压抽油机研发设计面临的技术挑战和未来发展趋势,为液压抽油机多元发展、定型技术系列和管理模式、提升科研人员研发设计水平、实现推广应用奠定基础和指明方向。

无游梁液压抽油机采用液压缸与抽油杆直连结构,存在液压缸举升载荷大、液压系统工作压力大、液压系统投入成本高、冲击大的问题,还有液压抽油机井口让位、复位操作繁琐等缺点。针对上述情况,开展了游梁平衡式液压抽油机的研究。通过采用液压驱动技术,利用液压缸的伸缩运动,实现游梁绕支架上端的支撑座转动;游梁尾端为配重,游梁上配套平衡调节装置,较好地解决了液压抽油机存在的以上问题。通过利用平台井、加密井井距小的特点,实现以一台液压工作站驱动多井采油的游梁平衡式液压抽油机,解决了常规抽油机耗材高、能耗高的问题。目前样机经过试验,设备运转平稳,单机重量降低35.3%,能耗降低20%。针对平台井、加密井,研究游梁平衡式液压抽油技术能够实现高效采油。

针对常规游梁式抽油机在油井开采中出现的适应性不足问题,研究提出设计并研制了一种新型连续相液压抽油机。通过在准噶尔盆地不同区块中的应用,显示该连续相液压抽油机对油井开发具有明显优势。能够有效解决传统游梁式抽油机油井开采高能耗、调参困难等问题,可以有效控制开采过程的原油含水率,同时还能满足高泵效,性能安全可靠,具有良好的推广应用价值。

简要介绍飞轮在国外液压抽油机储能技术上的应用,分析飞轮在液压抽油机上实现下行程能量回收的应用原理,以及实现飞轮在液压抽油机储能的技术条件。

该文对复合油缸式液压抽油机进行了设计分析。该复合油缸式液压抽油机采用了一个结构独特的复合油缸 ,整机结构紧凑 ,重量较轻 ,可以回收抽油杆下行时释放出来的重力势能重新利用 。

由于长冲程液压抽油机具有采油效率高、运行平稳和经济效益高等优点，在国内外均得到重视。基于此，创新地设计了一种新型长冲程节能液压抽油机，该机采用了双井平衡结构，使得一侧抽油杆下降的重力势能和动能直接为另一侧抽油杆的上升提供动力，从而减小了装机功率，实现了系统的连续性抽油；同时利用比例流量调速控制原理，使压力和流量同时满足负载的要求，并实时做出适应调节，达到较高的控制精度，产生了显著的节能效果。

将风能作为液压抽油系统的辅助动力源，提出了一种风液．电液互补的液压抽油机。当无风或微风时，自动供给电力进行抽油；当风力稍大时，风力自动投入减少电力消耗。并运用PLC与变频控制实现系统恒压自动供油，通过PLC控制电磁换向阀实现上、下冲程间的切换，应用特殊的液压传动系统，使蓄能器能够回收下冲程时抽油杆释放出来的重力势能，在上冲程时重新利用，具有运行平稳、节能、自动化程度高的特点。

对新型变频节能液压抽油机进行了方案分析和理论设计。该机采用具有特殊结构的液压缸，将变频容积调速技术与闭式液压回路以及蓄能器回路相结合，具有体积小、长冲程、大载荷、降低装机功率和能耗、自适应性好和适应范围广等特点，

介绍应用静液传动二次调节技术的液压抽油机的工作原理及节能原理该系统能很好地解决上下冲程中的功率匹配问题.

该文对复合油缸式液压抽油机进行了设计分析.该复合油缸式液压抽油机采用了一个结构独特的复合油缸,整机结构紧凑,重量较轻,可以回收抽油杆下行时释放出来的重力势能重新利用,因此该机的节能效果非常显著.