分析了淮钢棒材的生产工艺及影响棒材精度的因素,介绍基于AGC的棒材生产工艺,以及液压AGC的控制原理和测厚式AGC控制过程,设计了基于AGC的棒材连轧控制系统,实现了棒材自动液压定径。

本文通过对AGC油缸的位置不受控故障分析,确定其保护装置存在缺陷,无法对某些故障形成有效的报警及保护,但可以通过有效的措施,避免严重事故的发生,为以后AGC液压系统故障分析积累实际经验。

粗轧控制系统主要由电动压下、液压AGC、液压APC组合而成。电动压下用于长行程辊缝调节,液压AGC用于辊缝微调和轧制过程中的厚度控制,液压APC用于位置闭环和压力闭环的调节。

介绍了冷轧单机架液压AGC系统的控制方式及主要组成。

文章围绕着辊缝控制系统的两大功能位置自动控制和厚度自动控制,介绍了包钢宽厚板轧机的电动压下和液压压下位置自动控制方案,以及AGC对钢板的头部补偿和零点位置补偿。最后阐述了在生产中提高HGC缸测量精度以及轧辊利用率不高的改造方法,解决了生产中遇到的难题。

根据热连轧机自动厚度控制(AGC)系统和液压活套控制(LP)系统各自的特点,结合这两个子系统的模型,建立液压AGC-LP耦合系统模型。参照广义系统的标准选取了合适的控制目标,基于H_∞控制理论对组合系统进行分析,采用MATLAB鲁棒控制工具箱中线性矩阵不等式(LMI)求解方法设计了H_∞状态反馈控制器,使得系统达到性能指标最优。将使用H_∞控制器与传统PID控制器的AGC-LP耦合系统进行仿真比较,结果表明,使用H_∞控制器的系统有更好的动态和稳态性能,两个子系统相关变量的耦合也有所改善。

通过分析不同液压动力系统的优缺点,最终选用稀土高效永磁电机加变频变量泵复合调节液压系统作为冷轧AGC液压系统,应用表明其节能效果显著。

根据湘钢五米中厚板轧机AGC伺服阀的故障现象,根据AGC伺服阀的控制原理,从电气、机械、液压、使用状况等方面分析了故障产生的原因,并提出了故障处理方法及预防措施,使伺服阀的性能及寿命皆得到了提高。

介绍了1450mm六辊单机架可逆轧机自动控制系统的硬件配置及网络构造,说明了单机架可逆轧机液压位置控制,对轧机厚度控制系统中的前馈AGC控制(FFC)、反馈AGC控制(FBC)、秒流量AGC控制(MFC)、张力监视AGC (MC)和AGC辅助补偿功能做了重点阐述和介绍。

弯辊与AGC配合轧制是提高钢板质量的重要途径。以南钢厚板矫直机为例,分析弯辊与AGC控制的方法与原理,以及PLC416-2PN/DP和FM458-1DP在AGC弯辊控制系统中的应用。