本文介绍了鞍钢2350mm四辊轧机压下自动控制系统的电动APC、液压APC、液压AGC、检测仪表、控制台等设备及主要控制功能和实际控制效果。

介绍了首钢中厚板轧钢厂 334 0mm中厚板轧机液压AGC系统工艺参数和计算机系统的硬件配置和传感器配置 ,给出了轧机弹跳模型和液压缸HCC的控制原理和液压缸的系统频率响应特性 ,描述了本系统所采用的头部锁定AGC和绝对AGC的控制策略 ,并对支撑辊偏心补偿、油膜厚度补偿等厚度控制补偿方法进行了说明。

Matlab语言强大的运算、仿真能力,被广泛用在液压控制系统中．利用Matlab语言可以进行液压特性曲线的绘制,也可以进行液压控制系统的仿真。文中以单喷嘴挡板阀压力流量特性曲线的绘制和液压自动控制系统AGC的内环系统APC的仿真两个实例,介绍了 Matlab语言的强大功能。

本文重点介绍莱钢1500mm热连轧机中液压AGC的控制性能及其实现方式。

AGC自动厚度控制系统和HGC液压辊缝控制系统是TCS系统的重要组成部分,重点介绍了两种控制原理在大H型钢精轧机组中的应用.

自从上世纪50年代液压自动厚度控制（Hydmulic Automation Gauge Control）（简称HAGC或AGC）技术发明并获得应用以来，经过不断改进，到目前已经是轧机设备必须的装备之一。如武钢、宝钢、邯钢、济钢、南钢、酒泉、鞍钢和临钢等轧机的液压压下均采用引进的AGC先进技术，有些应用的很好，有些还不太理想，特别是中板轧机。太钢某厂的工程技术人员在总结前人的基础上，不断学习新技术，在现有条件下立足于自主开发，先后对太钢某厂中板轧机液压压下控制系统进行了多次升级改造，从一开始的模拟集成化控制到最终的TDC控制、从APC控制到AGC控制、从各种运算方法到后部的功放驱动等各项技术日趋成熟，为一线技术人员自主开发创新积累了丰富的经验，创出一条新路。

粗轧控制系统主要由电动压下、液压AGC、液压APC组合而成。电动压下用于长行程辊缝调节,液压AGC用于辊缝微调和轧制过程中的厚度控制,液压APC用于位置闭环和压力闭环的调节。

以宝钢三热轧1880mm主轧线典型设备为例,对两种液压位置控制方式——电磁阀控制方式、电液伺服控制方式进行分析与对比,重点阐述了两者位置控制的基本原理(前者主要采用CPC模块进行控制,后者主要采用APC模块进行控制),从中总结出各自的优势及劣势,并针对现场出现的问题提出改进设想和建议。

Matlab语言中的Simiulink模块是面向传递函数和方框图的动态仿真工具，其主要特点是不需要编制任何程序，甚至不必编写一行代码，即可完成相当复杂的控制系统的模型构建、仿真和分析校正，能直观和快捷地得到我们所希望的参数。利用Simiulink模块对液压自动控制系统AGC的内环系统APC进行了仿真，介绍了仿真步骤和过程。它分两步进行：首先是系统建模，其次是系统分析和仿真。

介绍2000热轧机压下控制系统改造的要求、功能及其改造方案，改造后提高了控制精度、生产效率和产品质量，取得了良好的经济效益。