针对传统的维氏显微硬度测量系统测量效率低、误差大、稳定性差的问题,本文结合微控制器系统、CCD图像采集及计算机软件处理技术,设计了一种新型的维氏显微硬度测量系统。计算机软件通过RS-232接口与微控制器系统通讯,实时监测系统状态,控制系统操作;同时,CCD摄像头采集显微图像,经USB图像采集卡数字化后,由计算机软件采用图像处理技术,完成压痕对角线距离的测量,维氏显微硬度值的计算以及报表的生成。本系统简化了维氏显微硬度测量系统的操作过程,大大提高了工作效率、测量精度及稳定性。

本文通过建立圆度误差测量的观测方程玫相应的准则函数，给出了一种用于圆度误差评价的递推估计算法。计算结果表明，运用该算法进行圆度误差评价能够得到待估圆心坐标及半径的最佳值。

在介绍了通用工业内窥镜的结构及原理的基础上,推出了一种用于检查内径20mm以下零件较深部位的内表面的便携式内窥镜,该装置由照明系统、光学系统、CCD摄像机、显示系统四部分组成,相对于普通内窥镜而言具有体积小(80×20×20mm3),重量轻(约50g),结构简单,方便携带,成本低的优点,实验结果表明经图像处理后成像质量较高,小口径零件内表面微小缺陷的检测可达mm级精度.

本文对圆度误差评价的“通用算法”的通用性和极坐标系中圆度误差的简化算法作了进一步探讨。

介绍了一种用摆针法测量微型轴承摩擦力矩的新方法，分析了系统的测试原理以及计算摩擦力矩的算法。详细介绍了该测试系统的结构以及工作原理，该测量方法利用数字图像处理来解决测量微型轴承摩擦力矩的问题，具有结构简单、精度高等特点。

针对目前国内对主镜磁钢测试靠人工操作存在测量误差大，工作效率低的现状，研制了一套基于Allegro3515霍尔传感器的位标器主镜磁钢性能测试系统，用以测试主镜磁钢的主要性能技术指标。并且使用Visual C＋＋6.0自主开发了相应的测试系统控制软件，实现了自动化、智能化的高精度高效率测试。论文详细分析了该测试系统的工作原理及测试方法。

给出了基于PC机、PCI总线数据采集的液力变矩器总成微机自动测试系统的整体设计方案 ,硬件、软件结构。还提到了微机自动测试系统所要遇到的软件设计关键技术。

本文综合计算机技术、自动控制技术、传感器技术和液压技术提出并研制了高度自动化、高效率、高精度和高可靠性的SH3281高压泵和转向泵综合试验台，同一试验台上可以测试流量相差较大的SH3281高压泵和转向泵；并提出和实现了一种压差极小的油泵替代负荷机构。