相控阵超声束的合成和聚焦是靠各阵元发射时的延迟来实现的，这需要很精确的延时控制和高速的数据采集。本文所研究的一套超声相控阵检测系统，对实时信号进行高速采集，将全部22个晶片发射和接收的信号进行存储，然后通过检测系统数据处理软件将所存储数据处理，改善了信噪比，提高了横向和纵向分辨力，完成了被检测处的B扫描成像。实验证明，本系统可用于工业无损检测。

针对壁厚0．65～1．2mm，最小深度为0．045mm的裂纹缺陷特征，提出了水浸正交超声板波检测方法和基于螺旋扫描方式的数据处理算法。设计了零漏检，低误判的全自动线性定量检测。通过多通道超声波发射／接收和信号特征提取方式，系统达到了6s／件的在线检测速度。

超声检测技术中,缺陷的定性分类这一技术难题至今尚未得以彻底解决。研究了希尔伯特-黄变换（HHT）和小波包变换（WPT）在超声散射CT特征提取中的应用。以荷兰试块作为测试对象,针对3个不同的检测面,采用HHT和WPT提取能量特征,采用基于距离的类别可分性判据对特征提取结果进行评价,起了定量衡量尺度的作用。实验结果表明：对于本实验中信号频率比较单一的超声散射CT信号,WPT提取的能量特征比HHT提取的能量特征更为有效。

现在超声检测主要发展方向之一是能监控生产过程中构件的损伤速率和材料的完整性及质量的级别判断。检测设备和方法在分析检测过程是一个相当复杂的,其中包括分析超声波在构件中的传播规律和一系列的电信号转换为机械信号和相反过程的信号转换。超声波在构件中传播的规律可以由材料的属性和各向同性预先确定。本文重点阐述了机械振动产生超声波,并利用有限元（FEM）和有限差分（FED）方法模拟在无损检测过程中的波动传播过程。并且通过计算机程序模拟二维超声波的传播,散射的数值模拟与几何理论结果是相符合的。

通过动态光弹法观察超声相控阵发射信号在固体中的传播特性，来确定超声回波信号同相位叠加积分路径。利用荷兰试块对以上方法进行验证，对获取的22路A扫描超声信号进行处理，以缺陷或试件边界处为虚拟焦点，逐点扫描。根据合成信号幅值不同，反映在图像上的灰度不同，实现B扫描成像，初步证明了该方法的可行性。

目的检测细铜棒内部缺陷. 方法采用组合超声检测法, 结合多探头数据融合技术. 结果实现了细铜棒内部缺陷的定性、定量自动检测. 结论利用组合超声法和数据融合技术可以提高细铜棒的检测精度.

在图像有线传输的基础上, 研究便携式无线射线图像采集传输处理系统. 对其进行改造, 提出射线图像信号的无线传输的设计方法. 实验证明该系统的图像传输质量和通过有线传输的图像传输质量一样, 但传输距离增加了一倍.

叙述了用超声纵波探头和表面波探头两组探头对细铜棒内部缺陷进行检测, 纵波探头采用双探头垂直入射、接收, 表面波探头采用单探头进行补检. 同时采用棒料周向转动和组合探头装置轴向步进扫描方式完成整个铜棒的全面检测实验.

提出了一种利用时空压缩的方法,将虚拟相控阵所得到的超声阵列信号集（波列）,变换为位置-时间的二维灰度图,再将其投影到时间轴上。通过研究一维灰度投影的特征,实现快速识别是否存在散射界面,并确定散射面产生的信号在时间轴上粗略位置。

文中主要介绍以计算机为主控单元，以labview作为软件开发平台，利用PCI6024E数据采集卡的固体火箭发动机参数测试系统的开发过程及其应用