新型压力反馈式液压冲击器系统的动态仿真研究
提出了一种基于压力反馈的新型液压冲击器控制方案。该方案通过调整溢流阀的设定压力来控制冲击器的行程,从而具有无级调频调能的特性.建立了该冲击器的数学模型和仿真模型,并在仿真模型中充分考虑了溢流阀特性、高压油管及进出油容腔对冲击器性能的影响,系统地研究了主要工作参数对其工作性能的影响,从中获得了一些有关该液压冲击器的运动规律,为设计制造新一代液压冲击器产品提供理论依据。
基于AMESim的比例方向阀与直驱式伺服阀故障特性分析
比例方向阀与直驱式电液伺服阀具有响应快、抗污性染性强等优点,广泛应用在各大工业领域。根据比例方向阀和直驱式伺服阀的结构和工作原理,利用AMESim软件搭建两种阀的仿真模型,仿真分析这两种阀在常见故障下的流量特性曲线,通过电液伺服阀性能检测平台将仿真与实验数据进行对比,验证了仿真模型的准确性。通过对这两种阀的分析,可为不同工况下液压系统设计中伺服阀的选择及伺服阀的故障维修提供参考。
基于净化效果评价正交实验的静电净油关键因素影响规律研究
静电净油因其环保,无耗材等特点,在对于液压润滑油品这种不可再生石油产品的净化、再生方面十分具有发展潜力。但在工业液压润滑系统中,油品特性随系统运行不断变化,导致系统及油液本身的影响因素对净化效果的作用机制十分复杂,使得静电净油技术无法得到广泛应用。该文为了获得静电净油在系统中关键因素对净化效果率的作用规律,基于静电净油的基本原理设计了静电净油正交实验系统,进行了4种典型工业液压润滑油品净化效果评价实验,并对其结果进行分析,得到关键因素对静电净油净化效果的影响规律。
基于的比例方向阀与直驱式伺服阀故障特性分析
比例方向阀与直驱式电液伺服阀具有响应快、抗污性染性强等优点,广泛应用在各大工业领域。根据比例方向阀和直驱式伺服阀的结构和工作原理,利用AMESim软件搭建两种阀的仿真模型,仿真分析这两种阀在常见故障下的流量特性曲线,通过电液伺服阀性能检测平台将仿真与实验数据进行对比,验证了仿真模型的准确性。通过对这两种阀的分析,可为不同工况下液压系统设计中伺服阀的选择及伺服阀的故障维修提供参考。
静电混流过滤技术在轧机支承辊润滑系统中的应用
支承辊润滑系统是冷轧机的附属设备,其作用为润滑、冷却、清洁轧机支承辊轴承,是典型的稀油集中润滑系统。因为环境的影响及传统过滤方式的缺陷,造成了系统污染以及润滑效果的降低。文中在机械式过滤的基础上分别进行静电吸附式过滤与静电混流式过滤,结果表明,采用静电混流技术针对支承辊润滑油液黏度高、杂质种类多、含量高的特点进行油液净化处理,可以取得优异的油液净化效果。
利用子空间方法辨识液压锤系统及仿真
针对在液压破碎锤控制和故障监控领域建立系统动态模型的需要,文章研究了基于状态空间模型的数字子空间状态空间系统辨识(N4SID)方法,并在某种新型液压破碎锤上进行了仿真实验,结论表明,该方法可以较准确地辨识新型液压破碎锤的系统模型。
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