分析无卡轴旋切机的工作原理,推导了旋切过程中刀刃进给速度与圆木直径的数学模型,并推导出液压系统流量计算公式,从而得出旋切过程中液压缸的流量必须随刀刃进给速度按一定规律变化,以保证旋切机正常工作的结论。根据变速进给模型,设计了无卡轴旋切机的液压系统;建立了闭环控制系统的数学模型,并验证了控制系统的稳定性。使用新型液压系统后,无卡轴旋切机的寿命提高,系统的能耗降低、噪声减小,且易操作。

液压元件集成化后，从流场分布的机理研究液压阀的节能显特别重要。通常情况下，液压阀流道的公称直径（６ｍｍ～２０ｍｍ）比较小，故采用传统的测量仪器不可能测量出流场的分布．本文利用激光多谱勒测速仪（ＬＤＡ）成功地解决了这个问题；另一方面，传统的研究方法只能研究总的能量损失，要从流场分布的机理研究流道内的能量损失，也是非常困难的．作者利用本文的Ｋ－ε紊流模型成功地解决了这个问题．从实验数据和数值模拟两个方面提出了优化流道的设计方案。在计算复杂流场时，作者提出了一种对复杂流场计算收敛性非常有效的线性分割迭加法（ＬＳＡ）。

本文设计了一种新型防爆截止漏油阀，详细研究了其工作原理，结构特点，并用试验证明了这种阀设计的合理性和适用性。

该文设计了一种新型的全自动锡箔机，用于改变国内目前手工生产锡箔的落后现状。全自动锡箔机生产锡箔的成形过程为：固态锡-液态锡-固态锡箔。理论上根据流体力学的伯努利方程，通过控制流体流动速度来控制锡箔厚度。与此同时，对自动锡箔机的结构和各部分运动系统进行分析，通过实验验证了锡箔机的设计方案、工作原理是可行的。

本文主要研究了用最小二乘法理论建立起来的液压设备在线故障诊断通用数学模型和程序，并用ＦＯＲＴＲＡＮ和汇编语言混合实现。

本文提出用陶瓷液压元件来提高液压系统的工作可靠性和使用寿命的两种方法，一是使用整体式陶瓷水压系统法，另一种是使用陶瓷涂层法，并对这两种方法进行比较，得出结论为陶瓷涂层是目前液压系统的发展方向，同时介绍了几种陶瓷涂层方法。

结合一种新型防爆阀的动态特性分析过程论述了功率键合图和SIMULINK在液压系统建模和仿真中的应用和作用提出了一种改进了的液压系统动态特性分析方法.

介绍了功率键合图的基本概念并以自主研制的全自动液压控制冻盘成型机的液压系统为例讨论了键合图的建立及状态方程的建立并结合MATLAB强大的数字仿真功能对液压系统动态响应进行了数字仿真。充分体现了功率键合图在动态系统特征分析中的特点和优势。

分析无卡轴旋切机的工作原理，推导了旋切过程中刀刃进给速度与圆木直径的数学模型，并推导出液压系统流量计算公式，从而得出旋切过程中液压缸的流量必须随刀刃进给速度按一定规律变化，以保证旋切机正常工作的结论。根据变速进给模型，设计了无卡轴旋切机的液压系统；建立了闭环控制系统的数学模型，并验证了控制系统的稳定性。使用新型液压系统后，无卡轴旋切机的寿命提高，系统的能耗降低、噪声减小，且易操作。

利用功率键合图建立了一种新型防爆阀的动态特性数学模型，结合SIMULINK优秀的图形界面进行了仿真，提出了一种改进了的液压系统动态特性分析方法.