液压AGC系统是实现板材高质量不可缺少的技术手段。本文针对液压AGC系统的液压回路工作原理与控制系统原理,采用AMESim软件建立其仿真模型,讨论了应用仿真模型对轧机AGC系统进行性能分析的可行性。之后,对液压AGC系统的常见故障进行模拟,包括伺服阀前后止回阀的先导控制阀故障模拟,液压缸内泄漏故障模拟,伺服阀阀芯卡死卡滞故障模拟和伺服阀位移传感器增益异常故障模拟。研究对液压AGC系统的故障诊断具有指导意义。

为了能迅速定位、解决AGC液压系统故障,本文对某钢厂冷轧机组AGC液压系统进行研究。本文对变分模态分解(VMD)参数设置进行了优化,并基于熵权法计算了压力信号提取出的数据特征的熵值及其熵权值,选择出最能反映系统正常和故障之间差异的数据特征。此外,构造AGC液压系统故障样本集,建立并训练BP神经网络模型。最后,测试证明了所提方法故障诊断的有效性。

针对科里奥利质量流量计传统驱动方案中驱动信号受限于反馈信号无法改变的问题,提出了一种基于FPGA的波形合成驱动方案,介绍了它的驱动原理和具体的实现方法,这种方案通过检测反馈单元和驱动单元的相位差来跟踪计算振动管的固有频率,并使用这个频率来合成所需要的驱动信号,该方案在保证流量计稳定振动的前提下,可以合成所需的任意频率的驱动信号,提高了驱动系统的可控性,经过DSPBuilder仿真分析和使用某型号流量计进行稳定性和抗干扰性实验证明,该驱动方案完全可行。

在相位测量轮廓术中，为了得到真实相位值，必须进行相位解包裹处理的繁琐过程， 为此提出一种可以直接获得真实相位值的新算法。这种算法的原理是空域中的微分（一阶） 等效于频域中乘以一个线形因子，由此得到相位微分与光强的关系，求出相位的微分值后将其积分就获得相位的真实值。计算机仿真显示该方法确实有效可行。

通过对高温溶液pH值测量问题的分析,提出利用外延盐桥的方法,通过对检测器的结构设计及电极的选型,解决高温溶液的pH值测量,收到了较好的效果.

在液压系统的设计中,按照设计手册进行各项参数的设计,其所用的公式只适合于额定状态或一般环境的计算,在实际工作现场,其工作环境会与设计条件有所差异,要求更准确地计算所设计的液压系统的某些参数如系统的压力损失、温升等。针对这些问题,本文从系统的实际情况出发,推导了压力损失、温升的计算公式,使液压系统的设计更加趋于合理。

针对棉花打顶机作业过程中因刀轴套管伸缩与油缸升降运动干涉造成的机械震动与升降卡死问题,提出了液压油缸与刀轴同轴垂直安装、弹性连接的解决方案。设计研制了3MDZ-18型液力驱动式棉花打顶机,并进行了田间试验,结果表明:当作业速度为3.45km/h、割刀转速为800r/min时,打顶率达到90.50%,打顶长度合格率65.33%,打顶机无升降卡死及刚性冲击现象,稳定性与打顶精度有一定提升。

为了改善液压伺服系统的动态性能和静态性能提出了模糊PD控制的设计思想研究结果表明模糊PD控制很好地改善了系统的动态、静态特性.

介绍了T—S模糊故障树分析法，该方法将模糊逻辑和T—S模糊模型引入到故障树分析中，使故障树具有处理模糊信息的能力。以液压系统齿轮泵为例，对其进行了分析。结果表明，此方法具有较强的灵活性和适用性。

在液压系统的设计中，按照设计手册进行各项参数的设计，其所用的公式只适合于额定状态或一般环境的计算，在实际工作现场，其工作环境会与设计条件有所差异，要求更准确地计算所设计的液压系统的某些参数如系统的压力损失、温升等。针对这些问题，本文从系统的实际情况出发，推导了压力损失、温升的计算公式，使液压系统的设计更加趋于合理。