一、热式质量流量计的基本原理 热式质量流量计应用于流量计量至今已有20年的历史,所采用的原理有多种形式,大部分热式质量流量计采用＂热耗散＂原理,遵循＂金氏定律＂。本文将通过应用金氏定律推导出消耗功率和质量流量间的关系。

本文叙述热式气体质量流量计的发展棍况，工作原理、特.点和设计计算，列举主要性能刚试结果，指出该仪表可广泛用于科研和生产装置上。

介绍了热式质量流量计的测量原理,根据热扩散原理,推导出铂电阻传感器测量参数与质量流量的关系表达式.提出了测量质量流量的两种方法:恒温差法(即加热电阻与被测流体温度差恒定)和恒流法(即加热电流恒定).重点分析了恒温差法测量电路的主电桥和副电桥的工作原理,主电桥实现温差与加热电阻比值恒定,副电桥将测温电阻等比例放大,给出了桥式电路参数的选择方法.最后指出了热式质量流量计的特点和存在的不足,测量电路已经过实验验证.

为解决目前燃气计量中仪表下限以下测量精度差或无法计量而造成漏计等问题,基于强制对流换热理论和热线风速计原理,研制成功了新型气体质量流量计.仪表中敏感元件和测速加热元件采用了微丝结构,测量线路中应用了副电桥技术,较大地提高了仪表的灵敏度,降低了仪表的死区.由于煤气介质较特殊,影响因素多,采用了实流标定.通过大量实流标定实验,分析了煤气导热系数对标定结果的影响,并提出了一种新的补偿方法.经实验测试,仪表可做到几乎零下限,有效地解决了煤气计量的漏计问题.

根据多通道管路系统的结构特点,设计了一种专门用于此类系统流量测量的热式质量流量计.针对该流量计量系统,在综合误差分析的基础上,理论和实验研究了流量和输入电压、气流温度之间的关系,提出了在严格控制输入电压的情况下,还需对气流温度进行修正的思想.最后,对某一多通道管路系统,采用设计的热式质量流量计和普通热线风速仪进行了性能比较,在小流量测量时,其测量误差小于5%,试验时间缩短10倍.实验结果表明:该流量测试系统无论在准确度和数据采集方面都有显著的优点.

介绍了以硅片为基础,采用微机械加工技术与薄膜技术制成的热式质量流量传感器的结构、工作原理及其主要技术特点,同时还介绍了以该传感器为核心部件组成的质量流量计与控制器的特点与应用示例.

测量煤气的计量方式有三种，都是对流量的一种计量方式，这样不同的仪表计量方式都是通过流量的测量优点和原理上开始对其进行分析和整理。

提出了一种新型的插入式热式质量流量计的设计和标定方案。详细阐述了插入式热式气体质量流量计的设计原理，通过对准则关系式的处理得到了适用范围广、形式简单的流量表达式。分析了在制作过程中影响其精度和标定的因素，并在系统热平衡分析的基础上，提出了在传热过程中减少热损失的措施。用直接测量法对流量计进行了标定，实验结果表明，采用导热系数与密度之比较大的石墨作为传感器探头的填充物质能有效地提高流量计的响应速度，该流量计能够精确测量气体质量流量。

介绍了TF100C,D热式气体流量计产品在烟气测量系统(CEMS)的应用背景、相关产品比较及设计思路.

科学和制药进展方面越来越多的研究都依赖于对细胞生长和复杂生化反应的了解和控制。在以上过程中实现气体精确和可追踪的监测和控制很有必要。对诸如二氧化碳、氮气、空气等气体的测定与控制已经可以通过一个简单的可变截面流量计成功实现。但可变截面流量计在精确度、可追踪性和最大允许压力等方面仍然具有明显的局限性。本文所介绍的热式质量流量计和控制系统为流量测定和控制提供了更高的准确度和直接的可追溯性,且此准确度和追溯性几乎不受压力和温度变化的影响。