基于效应数据的微波器件HPM效应分析及建模方法
HPM对微波器件的输出脉冲影响主要有幅度变化、脉宽变化、相位变化以及暂时性压制,以此为基础建立了4种效应参量的模型,分别是衰减因子、脉宽、相移和压制时间。在建立效应参量模型时,参照分离变量法,提出使用加权函数的方法把多维函数分解成多个1维函数相乘,基本解决了利用有限实验数据建立数学模型的问题。给出了利用效应数据建立数学模型所常用的几种数据处理方法,如曲线拟合、查表/插值和概率统计,并给出了该方法在TR放电管效应评估中的使用实例。
一种新型的半积分球辐射定标系统
半积分球辐射定标系统是专门为卫星侦察系统的辐射定标而设计制造的均匀辐射源,它可以在0.4μm-2.5μm波段提供开口直径为Φ600mm的均匀面辐射源。总体包括积分球主体、电气系统、子辐射系统、冷却系统。
德国物理技术研究院(PTB)的同步辐射辐射度学研究
近十几年来,同步辐射源作为一种新型的光源在工农业生产和科学技术中得到了广泛的应用。它有连续宽广的光谱范围,覆盖了从红外、可见、近紫外、真空紫外到软X射线的光谱范围它有辐射强度大、方向性好及高度偏振等特点。德国物理技术研究院(PTB)在这方面投入了大量的资金和研究力量,建立了两套电子储存环BASSYⅠ和BESSYⅡ,在该领域中居国际领先水平。其中柏林实验室将电子储存环BASSYⅠ作为真空紫外和软X射线的光谱辐射计量基准,其光谱辐射功率可以用经典电动力学理论计算,用于标定辐射源。用低温辐射计SYRES作为探测器辐射基准,来标定半导体二极管探测器,发光二极管以及其他各类型的光电记数探测器。建立的反射率计系统可标定光学元件在真空紫外和软X射线光谱范围的特性。
太阳能跟踪聚光系统的研究
本文报道了对太阳能跟踪聚光系统的研究结果。本系统包括(l)铁氧体力矩电机,(2)谐波减速齿轮,(3)线性放大器或脉宽调制放大器,(4)传感器等元件。这些元件组成一个闭环控制太阳能跟踪系统,在2.5米直径的抛物面镜上进行了试验,跟踪精度达到士0.2。。
波动信号测量方法研究
一、概述 中国计量科学研究院光学所研究建立了深紫外光谱透射比测量装置,其光谱范围覆盖(115-300)nm,可以与常用的紫外可见近红外光谱透射比测量装置的紫外光谱区域相衔接,并向真空紫外区域拓展。其测量结果的相对扩展不确定度为Urel=3.0%。相对于传统的可见光谱区域的光谱透射比测量.真空紫外光谱透射比测量的难点之一是系统稳定性差。
接触式测微仪测头动态性能分析
随着测量速度的提高,测微仪测头的动态性能已经成为影响测量精度的重要因素.本文通过对测头进行模型简化,就接触式动态扫描测量时测头与工件的脱离问题进行了深入的理论分析.给出了两者临界脱离时工件振动频率与传感器(测头)固有频率的理论关系,同时分析了影响理论脱离点的因素.为改善测头的动态响应性能提供了重要的理论依据.
双网传真机的编译码电路设计与实现
对双网数字传真机硬件系统中的编码和译码电路进行设计,并采用FPGA芯片进行系统实现和验证。其中的编译码电路分别采用两级编码和快速译码的思路,利用硬件描述语言设计和仿真,简化了逻辑电路的实现。验证测试表明,该电路增强了系统的稳定性和可靠性,提高了编译码效率,缩短了开发周期。
水基纳米液压液抗磨减摩特性的分子动力学模拟
为探究纳米颗粒对于水基纳米液压液抗磨减摩特性的影响机制,以水基Cu纳米液压液为例,构建纳米流体在平板间做剪切流动的动力学模型,采用Lennard-Jones势函数、嵌入原子势(EAM)、MCY建立原子间势能模型,研究不同压力、不同纳米颗粒含量、不同剪切速度下水基纳米液压液的抗磨减摩特性和承载能力。结果表明:水基纳米液压液的承载能力随着纳米颗粒数量的增加而增大;在一定范围内,摩擦力会随着纳米颗粒含量的增大而减小,但过大的纳米颗粒含量将导致摩擦加剧。借助分子动力学模拟的方法,探索在剪切作用下纳米颗粒的运动状态,结果发现纳米颗粒绕不同坐标轴的角速度分量存在较大的差异,表明纳米颗粒在模拟区域的上下金属壁面之间起到类似滚珠轴承中“滚珠”的作用。
极压条件下水基纳米液压液抗磨减摩特性
采用分子模拟方法,研究不同压力、剪切速度、纳米颗粒浓度、温度条件下水基纳米液压液在动力学模型中的流动特性、承载能力和抗磨减摩特性。结果表明:纳米流体承载能力随纳米颗粒浓度的增加而增大;随着负载的增加,基础流体和纳米流体均会发生固化现象,但是纳米流体的过渡压力大于基础流体;壁面间摩擦力在一定范围内会随着纳米颗粒浓度的增大而减小,但过大的纳米颗粒浓度将导致摩擦加剧;纳米流体温度过高将导致壁面间摩擦力急剧升高;水基纳米液压液抗磨减摩机理主要在于纳米颗粒将滑动摩擦转化为滚动摩擦。
液压机下横梁铸件的缺陷分析与改进
横梁铸件是液压机承压的关键部件,由于加工工件较大,且经常受高强度载荷作用,以及铸件本身存在缺陷,致使该液压机上下横梁主缸附近出现裂纹致废。分析了下横梁铸件缺陷产生的原因,并有针对性地采取改进措施,从而使铸件各方面性能得到了明显改善。