分析F型π桥液阻网络为先导回路的溢流阀的工作原理,用AMESim中的HCD库对其进行建模仿真,分析液阻参数对其稳态特性的影响,得出在不同液阻下3种不同的压力流量曲线,表明在稳态调压偏差为正或为零时,F型π桥溢流阀具有较好的动态特性。

首先对水压伺服阀的智能驱动器压电驱动器作了介绍,建立压电驱动器的数学模型,并在Simulink中建立仿真模型,分析其动态响应性能;然后设计一种压电式水压伺服阀,在AMESim中建立其模型,并进行了仿真分析。

介绍了增压回路的基本原理。针对传统液压回路仿真方法中存在的建模烦琐、参数调节复杂等缺点,以采用双作用增压器的增压回路为例,利用AMESim的元件设计库构建了增压器和液控单向阀的模型;建立了增压回路的仿真模型,并对增压回路的动态性能进行了仿真分析,对增压回路的研究和设计改进有参考作用。

对在工业上广泛应用的阀控液压马达进行了数学建模,并利用AMEsim仿真软件对所建模型进行了仿真,获得了其动态响应特性。这一过程为改善液压系统的参数提供了手段,也为液压系统良好的结构设计提供了基础。通过取不同参数进行仿真的对比分析,也验证了所建数学模型的正确性。

介绍一种纯水滑阀结构,并通过流体仿真软件fluent对纯水滑阀流道进行可视化分析,并得到阀腔流场数值仿真结果。根据仿真结果存在的问题提出了改进方案,通过对改进方案的仿真结果和未改进前仿真结果的对比,可以得出改进方案在减少液动力和有效减少汽蚀等性能优于前者。

在分析电液比例伺服方向阀特性的基础上，分析阳极板铣耳工艺及其技术要求，针对电解阳极板铣耳机组的实际工作环境以及控制精度，利用电液比例伺服方向阀设计了该机的液压控制系统，完成阳极板的定位、压紧、进给和铣削等动作。在实际生产中证明了这种利用电液比例伺服阀设计的控制系统比用一般比例阀更能满足性能要求。

分析蓄能器在机床与金属加工设备中的作用，列举典型例子说明蓄能器在机床与金属加工设备液压系统中改善系统性能的重要作用，同时论述蓄能器的使用方法和应用前景。

设计了一种新型先导式无静差水压溢流阀，介绍了该阀的结构特点。根据局部假设，建立了溢流阀精确的数学模型。通过实际参数，求出了无静差水压溢流阀的静差。借助Matlab／Simulink软件对新阀结构进行了动静态仿真分析，并对该阀在31MPa工作情况下的进行了动静态和稳定性分析。仿真分析表明，该阀有很好的动静态特性，响应时间可以达到12sm，幅频宽达到86Hz，相频宽达到87．6Hz。

设计了一种轧钢机机架提升装置的同步液压回路,该同步回路采用了双液压马达调速。本文介绍了使用这种回路的原因和工作原理。最后通过使用AMES im软件进行建模,分析了其性能。

从正开口阀的阀系数入手，分析其抑制电液负载模拟器多余力矩的机理。给出流量伺服阀、压力伺服阀、流量一压力伺服阀控制电液负载模拟器时阀正开口量的确定办法，并对和正开口阀有相似加载特性的加载马达两腔开连通孔进行了多余力矩抑制实验，为正开口阀用于电液负载模拟器提供了依据。