火炮身管内膛的直线度以及内膛型廓的测量是火炮加工过程的重要检测参数.该项测量在火炮生产过程中直接影响生产质量和生产效率.因此,世界上很多火炮生产厂家和军工部门都很重视对该测量的技术和手段的研究.我国对火炮身管内膛的检测手段仍采用较传统的方法.因此研制时事自动的火炮内膛检测系统是很有必要的.本文介绍了一种基于光三角测径原理,综合应用激光准直等光电技术,对火炮身管内膛直线度和形廓进行实时自动检测的方法和系统.实践结果表明,该系统测量结果的测量误差小(＜0.005 mm),测量结果可以由计算机实时显示、记录和输出,具有较好的推广前景.

本文主要介绍了一种测量管状件轴线平行度的新方法.该方法采用激光准直技术结合数字图像处理技术来进行管状件轴类工件的两轴或多轴平行度的测量.其优点是无损检测、测量精度较高、易于实现整个测量过程的自动化和智能化.

该文以高精度标准转速装置研制为切入点,介绍步进电机在计量检定中的应用,并着重论述步进电机的选用过程及驱动电路的设计,使其实现高速运转的问题。

角振动台是产生回转式振动激励的装置,其设计制造的关键问题是激磁磁场的产生,但电磁线圈会造成大量的损耗,由此产生的热量会影响被校传感器的测量精度。本文采用有限元分析软件ANSYS,对某角振动台的电磁部分产生的热源进行了分析,验证了振动台的发热达标情况,整个分析的结论为台体散热设计提供依据。

从制动方式、制动系统组成、基本工作原理和装车运用情况等方面介绍了自主研发的100%低地板有轨电车制动系统。

基于VXI总线技术，构建了RWR自动测试诊断系统，可对RWR各功能、性能参数快速、准确地测试，并依据测试数据进行故障诊断，给出维修策略。硬件平台基于高可靠的VXI，软件采用GPTS3．0，INCON2．0开发，用户只需键盘、鼠标操作即可完成复杂的测试和诊断。实践表明，该系统具有通用性、开放性和扩展性的特点，用户界面友好、操作方便，提高了测试并口排故效率，有效节省了RWR维护保障费用。

针对模糊规则层节点数量较多导致分数阶控制器控制精度和控制灵敏度较低的问题,设计基于改进模糊控制算法的分数阶控制器。采用区间二型模糊逻辑系统,利用该系统的降阶流程对集合实施解模糊化,计算适合的切换点,减少迭代次数。在此基础上,利用改进径向基函数模糊神经网络算法结构,将原有的3层前件网络增加至4层,并逐层修正它与后件网络的参数,提升权值作用,实现最优控制。结果表明:该控制器阶跃响应曲线平滑,控制温度稳定,与目标温度相差仅

现有CNC在线检测路径规划模型以路径为基础,难以满足自动编程系统对于确定点位信息的要求。针对这一问题,在基于特征的传统路径规划的基础上,基于多体理论实现过渡路径自动规划,并建立以参数化的检测信息为输入,以测量节点的位置和遍历顺序为输出的规划模型,可以直接为检测程序自动编写系统所用。根据这一模型生成检测程序,经FANUC 0i系统CNC加工中心验证,这种模型能够用于具有典型特征的规则型面和组合型面工件的路径规划,符合点位控制机床的运动特点,为自动编程的实现奠定了基础。且相对于人工路径规划,应用路径规划模型可以提高规划效率和准确性。

烧结工序是钢铁冶金生产中的一个重要工序,在实际生产条件下,研究烧结各主要原料投入与烧结能耗的关系问题具有非常重要的意义。在大量实际生产数据的基础上,选取一部分典型数据,利用带动量项、具有自适应学习速率的BP神经网络建立了烧结固体能耗及其性能指标的预测模型,结果验证了该方法的有效性。

分析了在压力形成实验过程中,由于不可避免的压力损失的存在,使系统出现故障的情况.从改变元件参数、结构型式及改变油路设计等几方面对实验系统进行改进,其根本方法是使内部压力卸荷.