介绍了一种双向大跨距平移海洋修井机配管系统的关键技术开排系统采用多级过滤防逆回地漏,流通性好、不易堵塞、方便清理;环形保温南北拖链的配套满足了修井机大跨距作业需求,保证了冬季液体良好的流动性;最后介绍了配管系统设计过程中需注意的管线间距及逃生通道避让技术,有助于减少返工,缩短建造周期,降低施工成本。

介绍了目前液压传动中的负载敏感技术,并基于敏感技术对钻机的井口机械化工具做出改造方案和全新的设计方案,得出了相关结论。

现有4000 m钻机的驱动转盘驱动装置转矩小,转盘倒转速度调节范围小,不能满足钻井现场倒扣、进扣等作业需求。结合国内油田的需要,通过对相关技术的研究,提出了新的液压驱动大扭转倒扣转盘驱动装置,介绍了该装置的研制和试验情况。厂内试验和现场应用证明了该装置能够解决油田大转矩倒扣难题,且与油田现有转盘驱动装置保持通用性。

文中分析了某直流电驱动一体绞车齿式挂合机构挂挡困难的原因。通过在绞车输入轴惯刹离合器上增加辅助挂挡的微摆机构，可实现成功挂挡。

国际油价持续低位徘徊,同时油田作业区域钻采条件不断恶化,伴随着钻井成本的持续压缩,旧钻机改造顺势提上了日程。通过对目前旧钻机主流机型的分析,重点对钻机的网电系统改造、移运改造、零排放技术成果的转化、新技术应用、节能减排等提出再制造的可行方案,有针对性地对旧钻机进行技术革新,使整机满足当前形势下经济适用、绿色环保,性能达到适度人性化、自动化的要求,使钻机生命力得到全面恢复和提升。

介绍了用于丛式井布局井场油气资源开发的工厂化钻机的技术特点、国内外现状及发展趋势,并提出发展工厂化钻机的建议。

研究了用于深井钻井的大功率链条并车传动方案及关键技术。该传动方案通过设置两挡齿轮传动箱,实现泵冲的单独调节;采用与大箱体分离设置并可实现三个状态切换的翻转链条箱,解决了运输超限问题;采用传动轴轴端的自回油式润滑回路以及箱盖的密封结构,满足了环保要求。

常规的连续管作业机张紧力通过手动控制滚筒与注入头之间速度匹配控制实现，由于人为因素难以实现滚筒与注入头之间稳定的张紧力控制。该文设计的连续管作业机张紧力电液控制系统引入PLC控制技术，采用电液负荷传感控制模式，实现了滚筒与注入头之间连续管张紧力的自适应控制。应用实践表明：该系统运行平稳，操作简单，性能可靠，延长了连续管的使用寿命。

液压马达自动送钻装置是石油钻机提升系统中重要的设备之一，当绞车主动力系统发生故障时，可代替绞车主动力系统的功能进行应急操作，提升最大钻柱重量；可以根据钻进作业过程的需要，在恒钻压送钻和恒钻速送钻两种模式下进行选择，完成自动送钻设定。通过设定输出扭矩，反向拖动绞车滚筒，实现自动调整送钻速度和钻井过程安全保护，达到钻进作业过程中恒压和恒钻速目的。利用计算机控制技术与液压控制技术相结合精准控制液压马达实现高精度送钻。控制系统采用PLC编程控制，通过接收外部的连续钻压测量信号与液压马达转速检测单元的信号，实现钻井作业中的信息综合处理和送钻控制。经过油田现场17套钻机30余口井的应用表明，该装置值得推广应用。