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柱塞泵流量特性计算分析

作者: 刘利国 葛世荣 韩东太 来源:液压与气动 日期: 2022-05-19 人气:74
柱塞泵流量特性计算分析
该文根据 2 5CY14 1B柱塞泵的几何参数 ,计算了其流量脉动系数 ,并以其参数模拟八柱塞泵 ,进行仿真计算。由计算得出 七柱塞泵流量脉动系数与理论计算有较大差异 ,七柱塞泵和八柱塞泵的流量脉动系数相差不大。

硅烷改性椰壳粉对热塑性弹性体表面性能的影响及应用

作者: 程帅 钱善华 吴越 刘利国 倪自丰 俞经虎 来源:表面技术 日期: 2021-01-11 人气:54
硅烷改性椰壳粉对热塑性弹性体表面性能的影响及应用
目的研究经硅烷(GPTMS)改性后的椰壳粉(G-CSP)作为添加剂对热塑性弹性体(TPE)表面性能的影响及其潜在应用。方法通过热压法制备G-CSP质量分数为0%、5%、10%和15%的G-CSP-TPE样品,采用Alpha红外光谱仪对GPTMS、CSP和G-CSP进行红外光谱试验。用MFP-D三维形貌仪观测G-CSP-TPE样品的表面形貌,在JC2000CS接触角测量仪上测试不同液体在G-CSP-TPE表面的静态接触角。基于陶瓷球与G-CSP-TPE组成的摩擦副,在MFT-5000摩擦磨损试验机上研究不同载荷和滑动速度下液体介质的摩擦性能。结果红外光谱显示,GPTMS中的某些官能团成功地接枝到CSP中。随着G-CSP质量分数的增加,试样表面粗糙度和接触角均呈增加趋势。去离子水和葵花油的平均摩擦系数与滑动速度和载荷有关,当滑动速度超过2 mm/s时,其平均摩擦系数总体上与载荷呈负相关,在0.8 N和4 mm/s的条件下,去离子水和葵花油的平均摩擦...

盐浴软氮化42CrMo的摩擦学性能分析

作者: 李冰月 刘利国 柯学峰 胡飞 邹晓峰 来源:润滑与密封 日期: 2020-11-28 人气:170
盐浴软氮化42CrMo的摩擦学性能分析
对42CrMo进行盐浴软氮化处理,分析盐浴软氮化处理对42CrMo试样硬度的影响,研究不同润滑条件下42CrMo试样的摩擦学性能,分析其摩擦磨损机制。结果表明:盐浴软氮化处理过的42CrMo的平均硬度为HV747.33,约是未处理基体的(HV310)的2.5倍;在其他条件相同时,随载荷的增加,干摩擦条件下42CrMo的摩擦因数先增加后减小,边界润滑和油润滑条件下的摩擦因数不断增加;42CrMo在干摩擦条件下的摩擦因数、表面磨痕深度和磨损量均要明显高于边界润滑和油润滑条件下;在干摩擦条件下42CrMo的磨损机制为严重的黏着磨损和塑性变形,边界润滑条件下42CrMo表面磨损减缓,有轻微犁沟;油润滑条件下42CrMo表面为磨粒磨损,无明显变形。

25cy14-1B轴向柱塞泵流量特性仿真计算

作者: 刘利国 孙作义 侯立民 来源:煤矿现代化 日期: 2020-04-18 人气:190
25cy14-1B轴向柱塞泵流量特性仿真计算
25cy14-1B斜盘式轴向柱塞泵是我国应用最广泛的柱塞泵之一.以25cy14-1B型柱塞泵为例,进行分析和计算,对研究柱塞泵的流量脉动具有较大的代表性和现实意义.

柱塞泵过渡压力及泵流量特性分析

作者: 刘利国 侯利民 来源:煤矿现代化 日期: 2020-04-16 人气:130
柱塞泵过渡压力及泵流量特性分析
液压系统广泛应用于煤炭、国防等行业中,而且日益趋向大功率化,由此带来的问题是液压系统振动和噪声加剧,已成为制约液压技术发展的障碍之一.

A4V柱塞泵运动方程研究

作者: 许贤良 刘利国 来源:煤矿机械 日期: 2020-04-16 人气:124
A4V柱塞泵运动方程研究
介绍A4V轴向柱塞泵的结构原理,推导了柱塞沿平面与圆锥面的交线即空间椭圆曲线的运动方程和位移方程,给出了速度、几何排量和瞬间流量公式,并与常见斜盘式轴向柱塞泵作了比较,以供研究参考。

关于负载压力和负载流量的讨论

作者: 许贤良 刘利国 来源:机床与液压 日期: 2020-04-03 人气:138
关于负载压力和负载流量的讨论
根据动力机构功率匹配原则,本文讨论了阀控液压缸机构的负载压力和负载流量,从而简化了对该机构的研究,并为优化设计提供了依据。

轴向柱塞泵压力脉动测试

作者: 刘利国 来源:山东煤炭科技 日期: 2019-10-02 人气:99
轴向柱塞泵压力脉动测试
轴向柱塞泵具有压力高、容积效率高、流量大等优点广泛应用于大功率液压系统中.但轴向柱塞泵引起液压系统的振动和噪声越来越引起人们的关注.轴向柱塞泵的振动和噪声是由于流量脉动而产生的压力脉动所引起由于柱塞泵的流量脉动相当复杂涉及到若干几何因素和非几何因素.因此本实验测试的目的:

柱塞泵流量特性计算分析

作者: 刘利国 葛世荣 韩东太 来源:液压与气动 日期: 2019-02-13 人气:36
柱塞泵流量特性计算分析
该文根据25CY14-1B柱塞泵的几何参数,计算了其流量脉动系数,并以其参数模拟八柱塞泵,进行仿真计算.由计算得出:七柱塞泵流量脉动系数与理论计算有较大差异,七柱塞泵和八柱塞泵的流量脉动系数相差不大.
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