为提高带材的板形精度,近几年在四辊轧机的基础上,增设了可作轴向移动的中间辊的新型六辊冷轧,并在中间辊采用液压油缸来实行轴向移动,从而实施对轧制板型的控制,但在用户实际使用过程中,发现有些油缸的孔径严重拉损,造成不必要的停产。

液压自动厚度控制(HAGC)是板材轧制的关键设备。本文简单介绍了一种新型HAGC油缸,可满足现代化宽中厚板生产的的要求。

对连铸大包升降油缸同步的两种方案的比较,提出更适应于连铸生产环境的方案,以供共同探讨。

结合国内某中厚板轧机改造项目,从控制轧制过程机的设备入手,系统的阐述了控轧过程机的具体功能设计以及数据库设计,并对其中过程机采用的数学模型设定、修正计算和轧件过程跟踪控制作了分析。现场应用结果表明,通过基础自动化的液压AGC控制和过程机模型的自学习,能够获得较高的模型预设定精度和良好的在线修正效果。

介绍了热卷板轧机HAGC液压缸的安装,并对安装过程的精度控制进行了阐述。

结合实际工作,根据国家计量技术规范JJF1059-1999<测量不确定度评定与表示>规范要求对百分表检定仪进行不确定度分析与评定.

在步进式加热炉液压系统中,比例控制技术已形成一个定型技术。本文根据步进加热炉的工艺要求,对液压系统进行了设计,并阐述了其原理。

介绍用于苏州钢铁厂一火成材集卷、运卷用的液压系统的组成、工作原理及系统特点。

简介液压技术目前在我国中厚板生产中的应用，并通过部分新技术的介绍，提出中厚板轧机设备改造的方向。

介绍了炉内移钢机液压系统的设计,以电液比例压力流量复合阀(PQ阀)为核心元件组成负载适应系统,实现了压力、流量的分别控制,节能降耗,满足特殊工艺要求,充分发挥液压传动的优势.