根据生产需求设计了一种新型的阳极板夹持移动装置。该装置通过电液比例液压控制系统,精确控制移动小车和夹持装置的位置,有效克服阳极板加工中出现的跑偏现象,提高操作自动化程度与精确度,利于阳极板的后续加工。为了提高电液比例系统的位置控制精度,设计了数字增量式PID与死区非线性补偿相结合的自适应位置控制器。数字增量式PID控制器根据目标位置与实际位置之差,调整比例阀阀口大小,使得液压缸准确地跟踪目标的运动轨迹。死区补偿算法可以消除比例阀存在的死区非线性,提高响应速度。最后通过电液比例系统位置控制试验验证所提出的位置控制器。

一直以来国产的圆盘浇铸机因自动化程度低、生产效率不高、产品质量不稳定,仅限于在小型冶炼厂应用;而国内大型铜冶炼厂都是采用成套引进的国外设备。为了提高国产圆盘浇铸机的设备性能,打破国外企业的技术垄断;江西铜业集团贵溪冶炼厂通过消化、吸收国内外先进技术,采用伺服电动缸替代液压缸,开发多传感器电子秤替代进口电子秤,研制出新一代无液压圆盘浇铸机。该浇铸机的设备性能比肩国外先进设备,为国内铜冶炼厂圆盘浇铸机的新建或改造,提供了性价比更高的选项。

安全高效的采场临时支护方式是保证顶板稳定的重要手段之一,传统的木支柱支护仍为我矿采场主要的临时支护手段,采场支护水平较低,难以满足采场支护要求,必须寻求更安全有效的支护技术和手段。单体液压支柱初撑力大而且均匀,能有效抑制充填体顶板离层,且可以回收再利用,因此,武山铜矿拟通过引进单体液压支柱,达到既能提高支护效率和质量,又能实现降本增效的目标。

横送装置液压系统采用的是传统液压回路进行控制,但是因为横送梁与阳极板重量大,运动速度快、冲击力大,所以导致减速稳定性差,使得横送装置故障频发。横送装置的高故障率直接降低了机组的生产效率,通过对原设计液压回路原理与减速执行机构原理进行分析,找出了制约横送装置运行稳定性的相关因素。针对原设计存在的弊端,通过查阅关于典型液压回路的资料,最终提出了两个回路并联控制的改造设想,并组织实施,取得了良好效果。

随着阳极板产量的提升,阳极炉由每天1.5炉次增加到每天2.5炉次,这对圆盘浇注系统是个考验,也是一个重大的突破。为了提高阳极板的产量,保证圆盘浇铸顺利的运行,必须降低设备故障率。而圆盘浇铸故障主要体现液压故障,因此在降低液压系统故障率的同时,又摸索出一套有针对性的处理措施,为日后生产提供了强有力的技术保障。

转炉残极加料机是贵冶转炉重要辅助设备之一。本文分析了贵溪冶炼厂熔炼车间转炉残极加料机运行过程存在的问题。从设备管理角度出发,分析故障原因并提出改进措施。同时改变现有残极加入的方式,顺应时代趋势,实现自动化、岗位无人化操作并在一定程度上得到应用。

随着工业自动化技术的不断发展,对设备控制的位置、速度以及精度要求越来越高,电液比例阀和电液伺服阀很好地达到了对工业控制的要求,在冶化工程公司研制的圆盘浇铸机以及电解机组中,都应用到了电液比例阀和电液伺服阀,从这些项目中的应用情况来分析电液比例阀以及电液伺服阀的原理性能以及在PLC控制系统中的具体应用。

介绍了用自来水的供水压力替换液压油做动力源,运用到舞台升降机构中,取得了良好效果.探讨了在类似机构中使用自来水.

PP炸药车引进美国埃利克（ireco）化学工业公司技术，车上多处液压执行机构采用了摆式液压马达。文中结合对此类液压马达的技术消化，介绍了摆线式马达的工作原理、摆线参数、结构特点、配流形式，并提出了保养维修工作的技术要点和注意事项。

介绍了江铜贵冶厂内重要的物料运输设备，林德8T叉车静压传动装置的构造、工作原理、静压传动可能出现的常见故障，包括液压油散热器损坏、补油泵损坏或内部磨损过大、行驶控制器总成内部相关部件损坏或堵塞、变量泵配流盘严重磨损、变量马达液压伺服先导控制元件损坏等。并逐步分析其原因、进行故障检测及排除。