轧机AGC液压控制系统是生产高质量板材的核心,其运行的可靠性直接影响设备的正常运转和产品质量,针对轧机液压控制系统常见故障进行了分析,研究运用故障树分析方法进行AGC液压控制系统的故障快速诊断。采用故障树分析方法,可以直观的进行故障诊断次序排查,迅速定位和排除故障。

液压伺服缸运动过程中密封性能的研究,对于提高液压缸的精度有着极为重要的意义,本文将Y形密封圈作为研究对象,运用Ansys软件中的静力学分析模块,并以二项参数的Mooney-Rivlin模型对Y型密封圈的动态工作环境进行模拟与计算分析,探讨能对Y形密封圈密封性能产生影响的各种因素,研究了密封圈内外唇高度差和唇厚度对密封圈密封性能的影响。结果表明:在不考虑温度影响,以及摩擦系数和初始压缩率一定的情况下,适当增加内外唇高度差,可以提高密封圈的密封性能;增大Y形密封圈唇厚度或摩擦系数时,密封圈最大Von Mises应力会变大,从而导致密封圈寿命变短。

为了能迅速定位、解决AGC液压系统故障,本文对某钢厂冷轧机组AGC液压系统进行研究。本文对变分模态分解(VMD)参数设置进行了优化,并基于熵权法计算了压力信号提取出的数据特征的熵值及其熵权值,选择出最能反映系统正常和故障之间差异的数据特征。此外,构造AGC液压系统故障样本集,建立并训练BP神经网络模型。最后,测试证明了所提方法故障诊断的有效性。

简单论述了步进式加热炉特点及液压系统的原理,并且对现有系统原理作了改进,降低功率,节省成本。

介绍了五种装在液压缸内部的位置传感器的结构、原理及应用。这些传感器耐冲击、抗辐射、不易被水、油及有害气体侵蚀，并且具有很高的精度和响应速度，所以越来越广泛地应用于冶金设备的液压缸中。

通过用弹性阻尼体代替液压平衡缸,解决液压管线、快速接头,液压缸等液压元件漏油问题,缩短在线故障时间.同时可降低液压备件的供应.

通过板坯连铸机结晶器伺服振动实验系统的状态监测实例,介绍了板坯连铸机结晶器伺服振动系统状态监测的原理,重点介绍适于现场实际使用的状态监测参数、监测位置和信号的选取,监测界面的设计.为现场板坯连铸机结晶器伺服振动系统的状态监测实施提供参考.

弯曲试验压力机是钢管厂石油钻杆生产线上对钻杆焊缝进行负荷检验的设备采用液压传动和控制。钢管厂为满足目前大规格钻杆检验需要拆除原有150 t压力机重新配置一套240 t压力机。为此根据压力机生产工艺要求进行压力、流量计算、回路设计和元件选型设计了一套高压大流量的液压系统由于系统中采用了恒功率泵和二通插装阀等控制技术及集成式阀块设计使该液压系统具有响应快、节能、低污染等优点。设备投入使用后符合生产节奏和负荷检验的要求。

液压伺服阀是冶金设备液压系统上经常使用的一种高精度控制元件此文分析了引起伺服阀故障的主要原因提出了如何降低伺服阀故障的一些措施。

介绍了多种液压同步的控制方式,并结合现场实际使用情况详细分析了各种控制方式使用要求、控制特点和投资成本;说明控制方式的选择必须根据现场使用工艺要求进行比较来确定。