1射水抽气器系统 我公司采用两台（一开一备）射水抽气器,射水箱上装有溢流阀、底部排污阀和补水阀,用来溢出高温水和补充低温水。在夏季由于环境温度不断上升,使得射水箱内的水温也不断升高。射水抽气器由于水温升高,在高度真空的喷嘴喉部,部分水汽化,体积突然膨胀,使抽气器的抽吸能力下降。

0引言 阿塞拜疆NORM水泥公司5 000 t/d熟料生产线水泥磨采用的是两台Φ5 m×15 m双滑履球磨机,滑履轴承稀油站的型号为GDR-5×2/80高低压稀油站。低压泵公称流量：80 L/min,公称压力：0.4 MPa;高压泵公称流量：5 L/min,公称压力：31.5 MPa;润滑油是ISO VG320中负荷工业矿物齿轮油。

液压油缸因结构简单、运行平稳、故障率低的特点,被广泛应用在水泥生产设备中。液压油缸的密封元器件既是易损件,也是核心零部件,直接影响着油缸的稳定运行。而更换维修密封元器件需要委外进行打压试验,很不方便,因此,利用液压千斤顶所配套的油站,研制开发简易液压油缸打压综合试验台,通过模拟油缸需要进行的型式试验和出厂试验,分别选取5 MPa、12 MPa和25 MPa三种液压顶油站来分段完成各项试验。试验证明了该试验台工作可靠,性能良好,完全满足各种类型的液压油缸检验。

介绍了第三代KC—0978型篦冷机液压系统备用泵组部分的改造,及生产过程中液压系统常见故障、问题判断及处理方法,通过液压系统备用泵组部分的改造,实现了备用泵组系统的独立工作功能,提高了烧成系统的稳定性.

某公司MPS5300B立磨出现操作压力波动大的情况,导致磨况无法控制。对故障排查分析,是立磨液压系统管路有堵塞。对故障进行处理,并提出防范措施。

某公司一台生料立磨磨辊处的密封原为U型槽填充收尘滤袋,漏风大,后在密封外增加胶皮带,效果还是不理想。最后,用硅胶进行外表面的密封,内部增加一圈耐磨板,以防止飞砂料损坏硅胶密封。采用该密封措施后,效果显著,立磨漏风情况大为改观,立磨产量由原来的345 t/h提高至353 t/h左右。

我公司5000 t/d水泥熟料生产线Φ4.8 m×72 m回转窑,使用液压挡轮控制,窑运行过程中,回转窑液压挡轮下轴承压盖螺栓曾在4年内频繁断裂,影响窑的正常运转,经过多次分析及处理,该问题最终得到彻底解决,回转窑恢复正常运转。

回转窑液压挡轮是用来控制回转窑筒体轴向窜动的,驱动力来自挡轮的液压缸。当液压挡轮损坏时,回转窑始终在下限位,无法向上运行。针对液压挡轮油缸漏油无法正常运行,提出了一种油缸的在线处理方案,保证了回转窑的可靠连续运转和稳定生产。

石灰石布料系统是生料生产的主要工序,在生料生产中作用至关重要,通过使用比例控制阀代替电液换向阀,通过硬管与高压软管的结合代替高压软管连接,解决了大臂颤动及高压软管接头频繁损坏的问题。

某厂回转窑液压挡轮装置液压缸活塞，原设计2道O型圈作为活塞密封环，活塞厚度75mm。由于密封不良，生产中液压油经常泄漏，液压装置压力不稳，并且活塞运行中极易出现晃动栽头情况，活塞边缘直接与液压缸内壁接触，导致拉缸事故，液压挡轮功能失效。自2001年投运截止2004年底，已经报废3套液压缸和活塞，直接影响正常生产，加大生产成本。针对上述情况，我们进行了技术改造。