文章阐述了广西鱼峰水泥股份有限公司的日产2500t回转窑的液压挡轮的轴承承载能力不足导致在使用过程中频繁出现轴承损坏的问题,通过采用对液压挡轮轴镶套的方法,并加大轴承的型号,增强了轴承的承裁能力,解决了轴承易损坏的问题。

冷却机液压挡轮装置存在着选用元件不合理、结构不完善等缺点,使得冷却机上的液压挡轮系统不能发挥正常作用.在简要分析冷却机挡轮装置的运动状况和受力状况的基础上,完成了挡轮装置及液压缸的结构改造.改造后的液压挡轮装置能适应恶劣的环境,自动化程度和可靠性高,能极大地提高冷却机的运行质量.

某厂回转窑液压挡轮装置液压缸活塞，原设计2道O型圈作为活塞密封环，活塞厚度75mm。由于密封不良，生产中液压油经常泄漏，液压装置压力不稳，并且活塞运行中极易出现晃动栽头情况，活塞边缘直接与液压缸内壁接触，导致拉缸事故，液压挡轮功能失效。自2001年投运截止2004年底，已经报废3套液压缸和活塞，直接影响正常生产，加大生产成本。针对上述情况，我们进行了技术改造。