根据装配式建筑构件的特点,简述了装配式建筑构件厂设计的思路,介绍了机组流水法、流水传送法和台座法的工艺特点和适用范围。分析了目前工艺设计中存在的一些问题,提出应根据产品特点合理选择生产工艺,以减少浪费、提高效率。

2006年铁路调整生产力布局后,强调直达流、点对点运输组织,对轨道衡设备选型提出了新的要求。在介绍传统运输方式下轨道衡选型与选址的基础上,探讨点对点运输组织下的轨道衡选型与工艺设计。

端盖属于典型的精密液压零件之一,其形状复杂,质量性能及精密度要求较高。针对端盖锻件特点,介绍了该零件精密成形工艺方案设计与分析。经生产验证,其工艺设计合理。

针对某中型液压挖掘机装配车间的工程设计任务,通过采用诸如助力机械手、多轴拧紧机、RGV系统、AGV系统、自动拣选系统、自行小车系统、地下输送系统、翻转变位机、结构件抓取机、结构件重型立体库、尾气收集系统等先进设备,显著提升生产率,缩短生产流程。实现了挖掘机装配过程的自动化和物料配送过程的无人化。

针对传统的不锈钢液压支架电液控制阀主阀加工工艺存在的加工精度低、生产效率低以及生产成本高等问题,研究一种应用五轴数控加工中心和计算机辅助制造软件HyperMILL进行数控编程加工主阀阀体的工艺方法。一次装夹,依次完成工件5个面的铣削及钻孔、镗孔、倒角、铣螺纹等工序。通过工艺分析和加工试验证明:该工艺方法可以减少装夹次数,减少工人体力消耗,节省辅助加工时间,同时保证定位精度,提高液压支架电液控制阀主阀阀体加工效率至少一倍,具有应用推广价值。

飞机起落架是飞机的主要承力构件之一,由于飞机起落架特殊的工作环境,要求起落架具有高的载荷承受能力、良好的抗腐蚀、抗冲击及抗疲劳等性能,这就使得这些零件在结构上尽量采用整体锻件,材料上选用高强度、超高强度材料,制造工艺上采用先进的机械加工工艺、热处理及表处理、无损检测、表面强化等工艺,以保证零件的各种性能符合设计要求。以起落架三个典型零件为研究对象,分别在普通数控加工中心及车铣复合加工中心上进行对比加工研究,通过对三个零件典型结构的加工工艺进行优化,将优化前的立式数控加工中心＋普通车床的多工位多次装夹,改为一次装夹实现多工位加工,显著缩短了生产准备时间;利用车铣复合加工中心的优点,有效提高了系统的刚性,提高了切削用量,并实现了复杂曲面采用面铣刀进行高效精加工,使粗、精加工效率显著提...

产品数字化定义技术是一种全新的产品定义方法，其核心思想是基于特征的全三维产品数据信息表达。根据产品模型应满足的功能要求，将模型的数据集内容确定为基准、坐标系、实体模型、公差、尺寸标注以及注释信息等。并针对转子实例，根据其构造特征及尺寸公差等信息确定了产品的加工方法、加工顺序等，并利用AOS树技术生成了产品的加工工序。

文中以组合框架为例，针对加工精度要求很高的铸铝薄壁件，选择合适的刀具和数控机床，利用UG软件编制工艺程序，对铸铝组合框架进行了加工试验，利用统计学方法进行工艺参数优化，设计出一套适合铸铝组合框架数控加工工艺。

从工艺设计、加工阶段、装定位方式、切削刀具、切削用量等方面着手分析,结合薄壁壳体加工和钛合金材料加工经验,解决零件加工技术难点,保证零件所有尺寸技术要求。

根据成组技术原理，提出了一套机械油缸产品及零件的编码方案，确定了机械油缸产品设计的总体结构和功能，给出了绘图子系统。图档信息管理子系统，工艺设计子系统，成本核算子系统的设计与实现方法。