利用DCS功能块图的功能进行相应的组态,实现断线保护, 避免由于仪表或信号线的故障造成设备和工艺上的停车.

目前,随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产提高经济效益,本文发表一点仪表现场维护经验,供仪表维护人员参考。

随着计算机技术迅速发展，石油化工仪表与自控系统也逐渐向数字化，网络化、模型化，智能化方向发展。石化企业在发展现有信息系统的基础上，不断深化企业综合自动化系统，加强安全控制系统的应用，提高企业基础自动化和先进控制水平，以增强企业的市场竞争力。

安全可靠是选用ＤＣＳ首要考虑的问题。本文分析西门子ＴＥＬＥＰＥＲＭＭＦ过程控制系统的核心部分－－ＡＳ自动系统，从安全可靠性角度就自动系统进行了分析和评价。

本文简述了测量分析仪器向数字化方向发展的必要性和必然性，介绍了此类仪器演进的大致历程，其在现代工业网络中的位置和作用，以及主要产品。

新的基于现场总线技术的控制策略和网络结构将对现有的仪表及控制系统产生革命性的影响。从现场总线技术的本质特征上分析了其对传统分散控制系统DCS的冲击，并结合DCS的网络结构特点，给出了现场总线集成于DCS的3种实现方法。

本文提出了一种DCS系统控制组态仿真软件平台的实现方法。在该平台上可以进行控制算法的组态、模拟仿真以及显示实际运行的信息。该平台实现了若干种控制算法，以及虚拟信号发生器，而且，实现了脱离DCS系统主控卡时，对控制组态的调试和仿真。

随着DCS与PLC价格差距的逐步缩小,使得发电厂辅助车间控制系统采用DCS与主机形成一体化成为可能。以神华上湾热电厂2×150 MW机组为例,介绍了DCS主、辅机一体化控制系统的结构、硬件配置以及控制范围。实际应用表明,控制系统软、硬件的统一,避免了DCS与多种硬件设备接口,提高了控制系统的可靠性,减少了备品备件种类和控制系统维护工作量,大大节约了维护成本。

本文对镇海电厂分散控制系统（简称DCS）运行中发生的DCS软、硬件故障进行了归类分析，交流了这些故障的处理方法。为减少因控制系统故障引起的机组跳闸次数，本文从提高热工自动化系统的可靠性着手，提出了一些防范措施，供同行参考。

针对我国矿山工业中主扇风机运行需要人工24小时值守监控的情况，设计了一种基于ARM9的自适应矿井主扇风机监控系统，它能实现自动监控。该系统采用DCS结构形式，可扩展性和可维护性强。控制层通过RS485总线将采集到的信息传输到监控层。为实现可靠的变频控制，采用了一种鲁棒性和自适应能力强的积分分离PID控制算法。对硬件和软件的抗干扰性进行了优化设计，使系统达到了矿山工业的抗干扰等级要求。