如何避免防转销顶触静环
在安装、检修、更换机械密封静环时,为了避免防转销顶触静环,通常的做法是在静环防转槽底部与防转销留有1-2mm的间隙.在密封腔内压力较低(如〈 0.5MPa) 的情况下,这种做法是可行的,但在密封腔压力较大的情况下,就存在防转销顶触静环的危险.尤其当静环材料为碳化硅时,其韧度低、脆性大的特性有可能导致静环断裂.本文通过实验的方法给出了静环槽底安全距离Lmax, 以供在密封检修时参考.
泵用O形密封圈的设计
论述了泵用0形密封圈的使用要求、密封机理和设计理论,结合具体的实验数据和经验参数说明了泵用0形圈的一般设计方法,并指出密封圈设计中应该注意的相关问题,从而为泵用0形密封圈的正确设计提出了科学合理的建议。
法兰截止阀的阀芯改造
介绍了一种工业上普遍使用的阀门的阀芯改造方法,以避免该类阀门在使用一段时间以后出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。
船舶尾轴环机械密封装置端面变形研究
本文以新式船舶密封装置的变形分析方法为主要研究对象,改善传统变形分析带来的计算失真问题,保障计算数据的准确性。依据密封时动环的受力值,分析得出动环端面的变形问题,计算结果更精准,适用于端面变形问题研究。
干气密封现场应用失效分析及典型问题探讨
本文章主要探讨离心压缩机的标准配置干气密封应用,在使用中出现失效过程中典型问题、注意事项及解决办法。
核电站主泵机械密封失效分析
核电站一回路主泵机械密封副在正常运行中突然失效。对失效密封环的宏观形貌、断口宏微观形貌、金相组织、化学成分、硬度、尺寸及运行历史等进行分析,查找其失效原因。结果表明:该密封环不存在明显制造缺陷;失效原因为初始安装时动环弹簧压缩量太大,间隙太小,动静环发生干摩擦产生初始热裂纹,后期运行中热裂纹在交变载荷作用下扩展至相互交叉,交叉处碎块脱落致使静环磨料磨损,最终导致密封间隙超过阈值而失效。
某核主泵机械密封低压泄漏率高根本原因分析
某核主泵机械密封发生多次低压泄漏率高事件,严重影响主泵安全稳定运行,通过机械密封解体检查,发现这多起机械密封故障是共模故障。本文对机械密封低压泄漏率高典型事件进行了根本原因分析并提出了机械密封改进建议,对机械密封静环导套进行修复,主系统泄漏量下降近一半,取得了良好效果。
高速动压机械密封静环辅助O形圈密封和微动补偿性能分析
动压机械密封静环需要具备轴向滑移、角向摆动的能力,其中的O形圈在滑移界面起密封和补偿作用,其设计的优劣对密封的稳定运转至关重要。为此本文建立微动补偿结构的有限元模型,分别分析了O形圈整体槽和分体槽两种典型补偿结构在平滑微动补偿工况和受振动干扰微动补偿工况下预压缩量、介质压力以及线径大小对O形圈密封性能及补偿特性的影响,并进行了试验验证。分析结果表明:影响静环补偿性能最主要的因素是O形圈压缩量和界面摩擦系数;分体槽补偿结构在补偿过程具有更好的追随性,更适用于高速、强振动工况,表现为具有更小的摩擦力且波动程度小。通过试验验证了分析结果,得到了O形圈优化补偿结构参数,在动压机械密封启动阶段,O形圈摩擦力最大,减小压缩量、改善补偿界面润滑状态可以有效降低摩擦力的波动量提高补偿性能,其中良好的...
1000MW核电站反应堆冷却剂主泵的制造工艺
介绍了1000 MW核电站-反应堆冷却剂主泵关键零部件的加工工艺、承压部件和辅助系统的水压试验方法。论述了叶轮、导叶、机械密封等零部件制造工艺,并针对轴封主泵零部件的材料特性,制定了合理的加工方案,从而保证了该主泵的加工精度,满足了设计要求,实现了轴封主泵制造工艺的国产化。
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