对于轧机设备而言,高压液压系统是其非常重要的组成部分,一旦高压液压系统出现故障,将会直接影响整个轧机设备的运行效率与质量。因此,在实际的运行过程中,需要加强对轧机高压液压系统的检测与维护力度,对于高压液压系统中所出现的故障,需要采取有效的措施加以解决,从而确保轧机设备具有更高的运行效率和稳定性保障。本文主要对轧机高压液压系统所经常出现故障的解决对策进行了分析研究,以供相关人士参考借鉴。

泄露是目前冷轧轧机液压系统中的常见故障现象，也是该设备运行中最严重的问题。本文分析了冷轧轧机液压系统泄露的原因，结合工作实例阐述了相关应对策略，以供同行工作参考。

压上缸的工作性能是鐾个冷轧轧机板型控制系统中一个至关重要的因素，但其性能检测对硬件的要求很高，这使日常工作中压上缸的性能监控具有一定的难度。文中针对压上缸性能测试的硬件、软件进行研究。重点研究压上缸性能检测的新方法，通过专用测试系统对压上缸进行动态的压力、位移测试，利用得到的测试数据构成辨识对，并采用子空间辨识方法得到其数学模型，从而得到其性能参数。

建立了冷轧轧机AGC系统的数学模型,并利用AMESi m软件对系统进行仿真。通过得到的仿真模型对系统可能出现的液压、机械、电气方面的故障进行＂模拟＂。实践证明仿真得到的＂模拟故障＂状态下的系统特征对现场轧机AGC系统故障诊断有着决定性指导意义。

支承辊润滑系统是轧机支承辊轴承的集中稀油润滑设备,由于现场环境恶劣以及过滤方式、过滤装置的缺陷,造成了系统污染甚至于润滑效果下降.文中针对原有系统进行设计改造,尝试设计采用了回油过滤方式.独立设计制造了一种新型的磁网一体化过滤装置,新的过滤装置投入运行后过滤效果明显提高、系统润滑效果大大改善.

研究了一种应用于轧机AGC系统中的直动式伺服阀。在轧机AGC系统中,力马达阀用于控制轧机工作辊的辊缝,在AGC系统中起到了至关重要的作用。文中依据力马达阀结构特征,通过牛顿第二定律、控制学原理及流体动力学原理建立出力马达阀的数学模型,为优化力马达阀结构、提高力马达阀静动态性能提供了理论依据。

在轧机AGC系统中,力马达阀用于控制轧机工作辊的辊缝,在AGC系统中起到了至关重要的作用。文中依据力马达阀结构特征,通过牛顿第二定律、控制学原理及流体动力学原理内部受力分析及仿真研究。这为优化力马达阀结构、提高力马达阀静动态性能,提供重要的理论依据。

文中研究的是一种应用于轧机AGC系统中的直动式伺服阀。在轧机AGC系统中,力马达阀用于控制轧机工作辊的辊缝,在AGC系统中起到了至关重要的作用。文中依据力马达阀结构特征,通过Amesim对力马达阀进行仿真。这为优化力马达阀结构、提高力马达阀静动态性能,提供重要的理论依据。