在阐述液压碟簧操动机构结构原理的基础上,设计液压碟簧操动机构密封系统故障分析方法,并对不同工况下的内漏表现及相应的故障点展开了深入分析,并提出可在现场应用的机械内漏漏点快速检索方法,并提出相应的应急方案。最后选用一变电站的液压碟簧操动机构典型内漏问题进行分析,验证本文方法的有效性。对液压系统金属杂质进行了研究,给出了关于液压碟簧操动机构系统杂质控制的相关建议。同时,与传统方法进行性能对比,得到结果表明本文方法具有较好的分析效果。

电液控换向阀是液压支架控制执行元件。随着井下使用时间的增加,阀体内壁会由于锈蚀等情况产生杂质堆积。处理内部堆积杂质问题,即提高产品清洁度是返修工艺的关键点。介绍了一种处理内部堆积杂质的清洗工艺,对提高电液控换向阀返修后的初检合格率、降低返修成本具有重要的指导意义。

为了解决气体样品检测分析中遇到诸如气体样品量少、仪器因高压而损坏等问题，该文介绍一种新型的气路切换装置及其工作原理，检测前先使用相对高纯气体吹扫仪器，待仪器稳定后，使用四通阀将样品气体切换至仪器。罗列及比较了不同材料对检测结果的影响，结果表明采用适当的材料、合理的设计、谨慎的操作，可以有效避免外界气体杂质污染。装置实现了快速分析、少量进样，大大提高工作效率，同时可避免不必要的财产损失。

本文提出了液压油的污染注要是水和杂质的混入,给了了水分含量和杂质含量的制度,介绍了污染的测量方法以及如何采样等.

随着矿井机械化水平不断提高,液压设备在煤矿中得到了广泛应用,而液压油质量的好坏直接关系着液压设备能否正常运行,本文着重分析和探讨了液压油污染的根源、对液压系统的影响及其危害,并指出了预防措施,以供大家借鉴。

离心式压缩机是石油化工各类装置中用于气体介质压缩和输送的重要设备,干气密封失效是离心式压缩机运转中的常见故障。掌握干气密封失效发生原因,对干气密封失效有效地预防和控制能够有效确保离心式压缩机稳定长周期运行。对某厂历年干气密封使用情况进行失效分析,对干气密封操作注意事项作出建议。

通过对反应气压缩机干气密封放火炬流量降为0Nm3/h的问题,对现场及中控数据及对防空管线内气体组成进行分析,判断干气密封一级运行正常,二级密封无有效气膜形成,二级密封失效。分析后判断造成密封失效的可能原因有:二级密封静环卡滞、盘车及低转速下干气密封动静环摩擦后产生的污染杂质进入二级密封面。

水泥企业生产管理过程中,由于主机设备的液压系统故障有一定的隐蔽性,因果关系较为复杂,排除过程较为不易,非专业人员很难及时准确地查明原因。为解决这一难题,本文从培训、标识、温度控制、杂质净化、更换液压油和备件准备等方面浅谈对液压系统日常管理的认识。

本文介绍了液压油杂质的种类、状态、危害，讨论了液压系统油液污染监测和诊断过程中液压油污染度等级的设定、液压油杂质含量的限度，介绍了淮压油污染度等级的测定方法以及测定污染度等级时油液取样应注意的问题。

工程液压系统是故障易发的部件系统,需要加强对该系统的故障分析和预防,保证其发挥作用。通过对系统的故障特点进行分析,针对性地指出了工程机械液压系统中常见的故障和产生的危害,最后重点介绍了应该如何对其做好预防,并提出了几点建议。