结合多年的实践经验,总结了多种叶片泵产生汽蚀的原因,研究了预防的方法,对叶片泵的设计具有一定的参考意义。

以长甸电站机组为例,介绍了水轮机导叶立面密封结构的工作原理和存在的问题。在此基础上,对水轮机导叶立面密封结构进行了改进,提出钢性密封结构方案。分析了改进方案,介绍了改进效果,并给出了后续建议。

本文利用CFD软件针对二回路主循环钠泵叶轮与导叶叶片数匹配关系对水力性能的影响进行数值模拟的理论研究。以本公司水力库中水力模型的模型泵为研究对象,基于此泵的要求及几何参数,拟定了叶轮叶片数和导叶叶片数的多种匹配方案,选出了三种较好的匹配方案,通过数值方法计算出三种方案的水力性能,结果表明叶轮叶片与导叶叶片数以6比10匹配的水力性能最好,并用水力模型对此进行了试验验证。

论述了水轮机导叶加工分半键销孔的一种新的工艺方法.对水轮机导叶分半键销孔采用新型特殊高效硬质合金刀具加工工艺方法进行了研究.

特型导叶应用在高水头有较高要求的水轮机机组中,对导叶的结构有特殊的要求,造型复杂,质量高,材质要求严格。为此,采用数控加工技术完成特型导叶的加工,保证了导叶形状准确和高质量。

卧车加工大型导叶时,要占用重型机床,需要专用工装和夹辅具,要求工装、托辊的圆柱度精度高、工装刚性、托辊架刚性足够好,且工件找正、操作难度大。旋风车加工时,工件固定不动,不会出现因旋转引起的挠性变形、动不平衡等不利因素。基于以上因素,通过一种加工方法,保证旋风装置良好的制造精度和安装精度,使其满足较高的加工精度要求。

介绍了NJ水电站座环在工地的打磨施工方案以及施工中的注意事项.

基于CFX采用数值模拟方法计算轴流泵导叶进口边与叶轮叶片出口边的平行间距JS的变化对泵装置性能的影响。在质量守恒定理和动量守恒定理的基础上，应用Navier-Stoke方程和标准k—ε湍流模型，通过对轴流泵全流道三维湍流数值模拟，求解了导叶出口处的速度场和压力场。分析了S=9mm，S=12mm，S=15mm3种情况下，流量、扬程、功率和效率的关系，研究了轴流泵导叶进口边与叶轮叶片出口边的平行间距的变化对泵装置性能的影响。

导叶出口安放角是影响导叶能量回收能力的关键因素之一,为研究其对双向轴流泵性能的影响,采用流线法设计了11个不同出口安放角的导叶模型,通过数值方法分析各模型内流场特性和外特性。结果表明：设计工况下,出口安放角为70°时,模型效率最高,随着该角度增大,导叶出口后轴截面上的低压区扩大,同时在导叶吸力面中部靠近进口位置出现了较大的低压区,产生脱流及二次回流损失,模型效率下降。说明在设计导叶时,选取较小的出口安放角,且不同截面的翼型骨线采用直线与圆弧的直弯组合形式可以有效改善双向轴流泵在设计工况下的性能。

基于连续性方程、雷诺时均N-S方程和RNGk-ε湍流模型，对核主泵内部流场进行稳态数值计算，并进行试验验证。根据数值计算结果分析导叶、蜗壳内静压回收与总压损失、压力变化等特性。结果表明，数值计算性能预测结果与试验结果吻合；在小流量工况下导叶内总压损失明显大于蜗壳，两者变化趋势刚好相反，随着流量的增大导叶内的总压损失减小而压水室内的增大；在大流量工况下导叶内总压损失在总损失中占主要部分，随着流量的增大导叶和压水室内的总压损失变化一致，都增大；静压回收主要在导叶中进行，在蜗壳中静压回收小；导叶工作面与背面的压力随流量的增大均减小，在大流量工况时减小程度更大；叶轮流道内压力随流量的增大逐渐增大，并且在叶轮流道中后段压力分布不均匀，压力梯度大，最大压力位于压力面靠近叶片尾缘处；...