导叶中轴套在机组的运行及停机状态下均起到密封止水的作用,可有效防止蜗壳中的水溢出。根据彭水水电站#2机组A级检修经验介绍了导叶中轴套密封的改造方法。

文章介绍了立式水轮机导叶端面间隙值设置及密封结构设计对水轮机性能及后期运行的影响,以及优化设计端面间隙的基本方法和不同的端面密封结构形式;提出了设计过程和现场安装注意事项,并结合水电站水轮机导叶端面间隙值设置及密封结构优化设计经验,提出了若干意见。

针对某公司制造导叶的结构以及尺寸要求,结合其现有加工设备,提出导叶流道三轴加工工艺方案。结合PowerMill编程软件,介绍该导叶流道加工过程的工艺流程以及具体实施过程,同时解决了加工过程装夹定位问题。以该公司现有工艺装备完成了导叶流道全表面加工,有效保证了导叶流道尺寸以及粗糙度要求。

特型导叶应用在高水头有较高要求的水轮机机组中,对导叶的结构有特殊的要求,造型复杂,质量高,材质要求严格。为此,采用数控加工技术完成特型导叶的加工,保证了导叶形状准确和高质量。

针对法国磨锐HEL800型轴流泵使用过程中的流量不足、泵运行效率低、开机启动电流过大、机械密封泄漏、泵轴不耐腐蚀等一系列问题提出解决办法,在使用过程中加以检验,并最终达到国产化技术改造的预期效果。

介绍了1000 MW核电站-反应堆冷却剂主泵关键零部件的加工工艺、承压部件和辅助系统的水压试验方法。论述了叶轮、导叶、机械密封等零部件制造工艺,并针对轴封主泵零部件的材料特性,制定了合理的加工方案,从而保证了该主泵的加工精度,满足了设计要求,实现了轴封主泵制造工艺的国产化。

对压紧式潜油泵叶轮和导叶的受力状态进行了理论分析，建立了受力与变形关系式，得出叶轮轮毂的受压变形量与导叶的受压变形量不能保持一致。结合使用和装配条件，利用叶轮在导叶中的轴向可窜动间隙，建立了压紧式潜油泵叶轮轮毂长度的设计方法，提出了工艺保证要求。通过设计验证，泵的综合性能符合API标准要求。在苏丹油田含砂井应用，泵的平均运行寿命由普通潜油泵200天左右提高到一年以上，起到了很好的防砂效果。

导叶出口安放角是影响导叶能量回收能力的关键因素之一,为研究其对双向轴流泵性能的影响,采用流线法设计了11个不同出口安放角的导叶模型,通过数值方法分析各模型内流场特性和外特性。结果表明：设计工况下,出口安放角为70°时,模型效率最高,随着该角度增大,导叶出口后轴截面上的低压区扩大,同时在导叶吸力面中部靠近进口位置出现了较大的低压区,产生脱流及二次回流损失,模型效率下降。说明在设计导叶时,选取较小的出口安放角,且不同截面的翼型骨线采用直线与圆弧的直弯组合形式可以有效改善双向轴流泵在设计工况下的性能。

为了降低多级泵导叶所受径向力,提高多级泵运行时的稳定性,采用SSTk-ω湍流模型对某多级离心泵末级导叶出口有压盖和无压盖两种情况分别进行全流道非稳态数值模拟,分析出口压盖对末级导叶非定常压力回收与总压损失、末级导叶叶片受力及作用在末级导叶上的径向力特性的影响。研究结果表明,数值模拟扬程预测结果与试验结果较吻合;由于动静干涉作用影响,末级导叶内总压损失、静压回收及作用在末级导叶上的径向力呈现周期性波动;当出口有压盖时,总压损失和静压回收波动明显减弱,末级导叶叶片合力矩较小,作用在末级导叶上的径向力和脉动幅值也减小,说明出口压盖可以减弱叶轮对导叶动静干涉的影响,改善作用在末级导叶上的径向力。

为向中小型发电场合提供适宜动力部件,提出了一种新型带导叶的气缸随转滑片式膨胀机,其设有随转子转动的气缸以减小磨损摩擦,缩小转子以增大腔室容积,且在进、排气流道中增设用以改善流动的导叶结构.结合动网格技术,选取RNG k-ε湍流模型,采用FLUENT软件对滑片数目分别为6和12的膨胀机方案进行动态模拟,并分析其内部流场特征及排气质量流量、温度和泄漏流量的变化以优化各方案性能.结果表明:增加滑片数目有利于增强排气连续性,但膨胀机性能及效率略有下降;若将排气终边延后25°,则能减弱余隙容积的影响,使膨胀机性能提高,其平均排气质量流量增大2.42%,平均排气温度降低4.56 K,等熵效率提高2.08%,平均泄漏流量减少5.71%.