线材厂打包机上设置缓冲油缸,以减小打包过程中的冲击。缓冲油缸采用气液两相结构,对打包机的正常运行起着重要作用。本文就生产中缓冲油缸产生的主要故障做了详细的分析,并给出了解决方案。生产实践证明,缓冲油缸的故障得到了有效的控制。

本文对FX-17氟橡胶O形密封圈成型过程中坯料软化、坯料薄通、坯料圈成型等预成型工艺控制与优化进行了分析。试验表明,在氟橡胶一段硫化和二段硫化参数一定的情况下,通过对O形密封圈预成型工艺参数优化,预成型前后橡胶O形密封圈内径、线径、拉伸强度等成型质量和性能波动均降低,预成型工艺优化后可以减少氟橡胶O形密封圈尺寸和拉伸强度波动,能够提升氟橡胶O形密封圈加工成型质量和性能。

介绍双O形氟橡胶密封圈的研制。双O形氟橡胶密封圈胶料的配方确定为：3F246250,3F260225,3F260125,喷雾炭黑8-12,氧化镁7-10,氢氧化钙2.5-3,硬脂酸0.5-0.8,3#硫化剂3-3.5。胶料采用开炼机塑炼、混炼。一段硫化条件为151℃×30 min;二段硫化工艺为室温1 h→160℃1 h→200℃1 h→250℃8h→完毕。产品性能符合企业标准要求。

通过对不同批次氟橡胶O形圈的检测分析认为,当所测O形圈的密度、硬度、拉伸强度和压缩永久变形率标准偏差分别不大于0.0017、0.52、0.98和1.16时,判定这批产品为同一批次。

在旋转转子试验台上,对氟橡胶 O 形圈的动态特性进行了实验测定,并经统计分析,得出了氟橡胶 O 形圈动态特性系数的经验公式。

对比３Ｆ公司的２６Ｂ氟橡胶和大金公司Ｇ７５１氟橡胶的加工性能．物理性能，和耐油性能。

气动阀门是核电厂常用的一类重要阀门,随着其使用不可避免的会发生失效故障,本研究依托于某核电厂实际发生的气动阀隔膜失效问题,以宏观机械性能测试、材料成分分析和失效断口形貌分析相结合的手段,对隔膜失效问题进行研究。通过研究发现,核电厂用气动阀隔膜的基体材料选用氟橡胶,并将增强纤维编织层设置在隔膜橡胶层的最底部能够起到更好的隔膜增强效果,降低失效风险。

本文对氟橡胶O型密封圈流痕的成因进行了分析,并且通过有针对性的工艺优化试验及产品检验,验证了优化后的工艺措施可有效减少氟橡胶O型圈流痕现象的出现。

对高性能低能耗氟橡胶进行了开发及应用。作者通过对氟橡胶的配方及密炼工艺进行研究提高氟橡胶胶料的抗撕裂性缩短氟橡胶的硫化时间;引进最新的密封产品模具设计理念针对不同结构产品进行不同的模具设计配合全自动平板硫化机可以实现全自动生产生产效率提高到原来的400%。