以柔性销轴式立磨用行星齿轮为研究对象,建立柔性销轴有限元模型;综合考虑制造误差、安装误差、时变啮合刚度、轴承支承刚度等影响,建立带有柔性销轴的行星齿轮系统的动力学模型,研究行星轮系在综合误差下的动态均载性能,分析加工精度、各齿轮误差激励和柔性销轴尺寸对立磨机行星轮系均载性能的影响。结果表明,与普通销轴比较,柔性销轴能够降低轮系均载系数;提高齿轮加工精度,可以提高轮系的均载性能;齿轮加工精度等级越低,柔性销轴在均载方面的优势越明显。此外,各齿轮制造误差对轮系均载性能的影响大于安装误差;在各齿轮误差中,内齿圈制造误差对轮系均载性能的影响最大;销轴直径、销轴和套筒的接触线长度对轮系均载性能有显著影响,合理设计柔性销轴结构可以改善轮系均载性能。

为研究横卧钢管吸能特性，我们对其在冲击波条件下变形、吸能特性进行了试验研究。根据试验结果，利用折线模型对钢管变形过程进行了简化，提出了横卧钢管变形简化数值模拟方法，并根据试验结果确定了简化模型参数与钢管几何尺寸、荷载之间的关系，进而确定了简化模型的相关参数。简化计算结果与试验结果吻合较好，表明该简化方法是合理的。其研究成果可以为横卧钢管吸能层的工程设计提供有益的参考。

列举了影响Betz环内真实电流分布的一系列不确定因素，解释了目前难以对其精确建模的原因。根据电流充满导电体的特性，采用了最简单的电流均匀分布假设来作为零级近似。由此假设的推论可得Betz环的几何尺寸间存在一定关系，验算证明了Betz环的设计是合理的。

无缝钢管几何尺寸的传统测量方法，是在其两端由人工进行机械式测量，它已远远不能满足现代工业对高精度钢管的要求。本文首先讨论采用超声波测量无缝钢管几何尺寸的原理及全自动测量的方法，然后介绍其在热轧无缝钢管生产流水线上的应用方式。结果表明，它不但可对钢管进行百分之百的在线全自动测量，而且其测量精度较高，可完全满足实际生产和用户的需要。

容积表是用来测量罐体内液体体积的只读式仪表,在化工、饮料、烟草等行业的物料配比中应用比较广泛,但容积表是一种非标准式仪表,它与罐体的几何尺寸及液体的密度有关,在使用过程中,一旦出现问题,换件维修十分困难.针对这种情况,我们用一般微压表进行改制,对不同形状罐体量身定制,改制后可以适应不同几何尺寸罐体内液体体积的测量,使用及维修十分方便,达到的效果比较理想,下面以内径为1.0m、液体密度为1000kg/m3圆柱形罐体容积表的改制为例给予介绍.

为确保施工质量、节约成本,常需要通过计算得出混凝土管道工程中空间弯头的真实角度。采用数形结合的方式,详细介绍了该类空间弯头几何尺寸的确定方法,提出了不同情况下空间弯头所需参数的计算公式,并举例进行了说明。

利用有限元方法,研究振子框架式微机械陀螺主要几何尺寸对其固有频率的影响.根据陀螺驱动模态频率和检测模态的频率匹配,优化了陀螺的结构尺寸,并为结构改进和制备工艺提供理论指导.

由混凝土裂缝的扩展过程,建立了不同几何尺寸混杂纤维混凝土增强作用的物理模型,并用试验结果进行了验证。结果表明,模型与试验结果是一致的,可为几何混杂纤维混凝土的材料设计提供一定的理论基础。

针对当前人工对钢轨几何尺寸的手工测量存在检查率低、工作效率低、人为检查误差大的现状，提出了基于CCD成像和激光三角测距的非接触式测量方法。通过一次测量完成钢轨的扭曲度、弯曲度和外形尺寸精确检测，并通过计算机图形图像处理技术自动生成钢轨外形的仿真图。该方法测量过程全自动在线完成，避免了人工的参与和干预，具有重复性能好、故障率低、精度高的优点。

介绍了鼓形齿联轴器的曲率半径、齿侧间隙、几何尺寸和强度的传统设计计算方法,并给出有限元法进行强度求解的一般步骤,最后提出了鼓形齿联轴器的参数化设计展望。