针对轮对踏面几何参数检测自动化程度不高、精度低的问题,设计一种线结构光非接触式测量系统,利用位移传感器和定位块对轮对踏面内侧基准进行定位。采用自动分段的多项式曲线拟合方法对踏面线结构光光条中心线进行光顺处理,解决了中心线提取过程中产生不平滑和锯齿等问题。基于Qt程序开发框架和C++开发软件系统,设计了人机交互界面,实现图像处理、尺寸测量、数据显示与储存等功能。搭建了简易的试验平台对车轮踏面模型进行测量,试验结果表明,该系统对轮缘高度和轮缘厚度的测量误差小于0.1mm,轮辋宽度的测量误差小于0.3mm,满足实际测量需求。

基于线激光位移传感器,构建了一种能对大型齿轮的多项偏差进行在线测量的装置。该测量装置操纵线激光位移传感器对齿轮齿廓进行扫描,可测得齿轮任意齿面的数据;基于最小二乘法拟合出齿轮的齿廓曲线,并与齿轮的理想模型比较,结合径向极坐标转角比较法计算,可得出齿轮的齿廓和齿距偏差。该测量装置体积小、质量轻、易携带,采用的测量方法高效,测得的齿轮偏差精确可靠。

提出了一种能够对蜗杆型面进行快捷准确检测的线激光式非接触测量方法。以线激光位移传感器为主体,构建了蜗杆综合偏差检测平台,能够快捷准确地对蜗杆型面数据进行采集和分析;同时,基于四次最小二乘法构造出所测蜗杆的真实三维模型和方程表达式,并通过与蜗杆的理论模型进行计算比较,可得到蜗杆的多项几何尺寸偏差数据。这种蜗杆型面测量方法快捷、高效,得到的偏差数据准确可靠。

　本文介绍超声波测流量的物理原理及其在工业生产中的应用,此项工作应该进一步加以研究和开发.

于雷达技术的新发展，近几年来高性能低价格的雷达物位计已经真正进到自控系统的过程检测系统中去，而铝行业由于普遍存在容易结疤、高压、泡沫、腐蚀、冷凝等复杂工况条件必须采用非接触式测量才能达到长期可靠运行的效果。因此雷达在铝行业的应用越来越广泛。由于以上复杂工况条件的影响，使我们分公司的雷达物位计故障率偏高．其中主要集中在物料泡沫厚、温度高、结疤的槽子测量上。有的一直就无法测量．这些问题严重的影响生产线的稳定运行．加大了现场工人的劳动强度以及我们的维护难度，针对以上情况我们找出雷达物位计发生故障的主要原因，从雷达的选型、硬件、软件、测量环境、安装位置及所测物料的特性一一列出故障的原因，针对复杂工况经过长时间不断摸索找出了排除复杂工况雷达物位计的操作方法。

提出了在没有工件数学模型情况下,运用逆向工程的三维数字化测量技术和数据处理技术进行工件形状误差检测的方法。通过实例,详细阐述了在形状误差检测中采用接触式和非接触式测量方式的区别,并在Image-ware软件中完成了测量数据的处理,获取了工件的形状误差值。

同位素核辐射测量仪表是基于被测介质对射线的吸收、反散射或射线对介质的电离激发作用的特性而设计的。核辐射物位计在聚酯化工、冶金、制药等行业的反应釜非接触式测量中得到了广泛应用。分析表明：只有熟练地掌握核辐射测量仪表的原理及正确地标定核辐射物位计,才能确保整个生产工艺流程的合理性和产品最终的质量等级。

    近儿年，用于位置、位移、厚度以及固体、粉末和液体振动等测量的非接触式传感器和测试系统取得了显著的进展。新的元件、固体电路设计和改进了的测量技术已把非接触式测量系统引向一个发展阶段，而这种测量系统和诸如应变计、加速计和线性可变差接变压器等装置一起，在仪表库中占有一定地位。研究和生产控制往往要求超越于直接接触装置的能力。因此，熟悉非接触式测量装置的特性和能力是完全必要的。本文是一篇用来指导非接触式测量系统的用法的述评，也是使用光导纤维系统与容抗法的讨论。此外，叙述了几种用法并说明光导纤维或电容传感器不是改进了的测量，就是提供用接触装置实际上不可能进行的测量方法。

针对挖掘机机器人化作业控制系统中,测量操作臂姿态的旋转编码器等接触式传感器易因碰撞而损坏,传统的非接触式测量系统测量范围小,响应速度慢等不足,建立了一种挖掘机操作臂姿态非接触式实时测量系统。该系统基于机器视觉和三组人工靶标,操作臂的姿态用人工靶标中的三个X角点所在直线方向表示,并以此为基础,提出X角点分组跟踪策略,将各组靶标中X角点的检测范围限定在某一特定矩形区域内,应用X角点的间距作为约束条件完成人工靶标图像识别,实时计算得到操作臂姿态参数。动态测量试验表明：动臂和铲斗姿态测量误差分别在±0.5°、±1°内;X角点分组跟踪策略缩减了80%的图像检测面积,测量平均耗时仅63ms/帧,满足挖掘机实时控制要求。

针对当前人工对钢轨几何尺寸的手工测量存在检查率低、工作效率低、人为检查误差大的现状，提出了基于CCD成像和激光三角测距的非接触式测量方法。通过一次测量完成钢轨的扭曲度、弯曲度和外形尺寸精确检测，并通过计算机图形图像处理技术自动生成钢轨外形的仿真图。该方法测量过程全自动在线完成，避免了人工的参与和干预，具有重复性能好、故障率低、精度高的优点。