于雷达技术的新发展，近几年来高性能低价格的雷达物位计已经真正进到自控系统的过程检测系统中去，而铝行业由于普遍存在容易结疤、高压、泡沫、腐蚀、冷凝等复杂工况条件必须采用非接触式测量才能达到长期可靠运行的效果。因此雷达在铝行业的应用越来越广泛。由于以上复杂工况条件的影响，使我们分公司的雷达物位计故障率偏高．其中主要集中在物料泡沫厚、温度高、结疤的槽子测量上。有的一直就无法测量．这些问题严重的影响生产线的稳定运行．加大了现场工人的劳动强度以及我们的维护难度，针对以上情况我们找出雷达物位计发生故障的主要原因，从雷达的选型、硬件、软件、测量环境、安装位置及所测物料的特性一一列出故障的原因，针对复杂工况经过长时间不断摸索找出了排除复杂工况雷达物位计的操作方法。

利用沿轴向均匀布置在回热器内部的4个温度传感器,采集了不同工况条件下的回热器内部温度,并在现有的渗透深度等回热器参数模型和实验获得的系统谐振频率的基础上,计算了回热器的相关参数,进而分析了这些参数的变化规律,验证了热声系统谐振模态的动态演化过程.

使用SolidWorks建立了工程机械钢圈的三维装配模型，使用SolidWorksSimulation对该模型进行了有限元分析。分别研究了径向试验和弯曲试验两种工况条件下的边界条件施加方法，并获得了两个工况下的应力分布、变形等分析结果，该分析结果为钢圈结构的优化提供了有效的依据。