数显式轻便型标准测力仪，主要用来检验试验机的力值， 其特点在于弹性体的设计是采用支承梁框架结构，取代传统的弯曲梁框架结构。

通过分析应变式测力仪传统理论模型,设计了一种用于微小孔钻削测力仪的灵敏元件等效模型.利用有限元分析工具对测力仪灵敏元件进行了动力学和静力学分析,对测力仪的结构尺寸进行了优化设计,使测力仪的固有频率和灵敏度达到较为理想的状态.在此基础上研制了一套高灵敏度应变式微小孔钻削测力系统,通过试验验证,取得了比较理想的微小孔钻削过程力信号曲线,测力仪的测力范围、灵敏度、固有频率都达到了设计要求,可以满足实际工程应用和测试研究的需要.

当前，各级计量部门对材料试验机力学性能的检定主要是用测力环或数显测力仪来完成，而采用测力环和数显测力仪检定材料试验机时必须由两人完成，一人操作，一人读数，两人难以达到同步。且测力环的准确度受结构影响，最高只能达到0．3级，人工读数误差大，数据处理繁琐，难以实现计量管理的现代化。我所近期研制的DCJ-8智能测力仪采用了最新生产的大规模数模混合集成芯片MCS1210作处理器，解决了传统测力仪难以实现的多路传感器信号快速采集及模数转换的问题，减少了人为误差，保证了检定结果准确，仪器准确度等级可以达到0．1级，实现了数据采集、处理、打印、统计汇总等试验机检定全过程的管理。

采用ANSYS软件分析了温度载荷对YDC—Ⅲ89车削测力仪弹性环的热变形影响，得出改变弹性环半径尺寸弹性槽宽度不变；在弹性槽间增加螺钉联接可以减少弹性槽的热变形量。在此基础上提出了改进方案，并采用切削热模拟试验得到了温度载荷对传感器预紧力的影响。改进型测力仪的静态指标达到了CIRP-STCC规定的标准。实际切削结果表明：切削热对测力仪输出信号的影响减小了。

介绍了一种具有解耦算法的测力系统,可减小三向切削力的相互耦合,提高切削力的测试精度,建立切削力与切削用量(背吃刀量、进给量、切削速度)之间的经验公式,并将所有数据以MATLAB可分析与处理的M文件输出.

电动抗折试验机（以下简称抗折机）是水泥抗折试验的必备设备，广泛应用于水泥、建材、路桥行业。

本文阐述了八角环铣削力测力仪的工作原理，构建了以测力仪为测力元件的石材铣削力测量系统，对石材加工过程中铣削力进行测量，测量数据准确，实时反映加工过程铣削力变化，验证了八角环铣削力测力仪的可靠性，为进一步研究石材加工中铣削力对刀具耐用度的影响提供了实验基础。

工作测力仪包括百分表式测力仪、管形测力计和机械式拉力表，液压千斤顶在对其进行检定的过程中，只对其示值检定点进行检定。但是，在实际工作中经常会用到检定点以外的力值。然而由于这些点没有经过检定．因而在使用过程中常因该点的力值超差而对工作造成影响。因此需要对工作测力仪进行曲线拟合，目的就是通过拟合之后，使所求拟合值更接近真值。

采用回转直径为400mm的单颗PCBN磨粒对AISI1045钢进行磨削实验。使用Kistler9119AA2型三维测力仪实时测量磨削力,借助扫描电子显微镜(SEM)观察工件表面质量和磨削形态。研究了磨削工艺参数对磨削力的影响规律,并就磨削速度对表面质量的影响进行了分析。结果表明磨削工艺参数对磨削力有显著的影响,磨削力随磨削线速度增大而减小,随磨削深度增大而增大,随磨粒前角增大而减小;磨削线速度越大,工件表面质量越好,毛刺越少;负前角单颗磨粒磨屑形态主要有卷曲形和螺旋形两种。

为了解决压电测力仪的静态标定,文中介绍了自行研制的高精度、高刚性静态标定平台原理与结构。该标定台垂直力、水平力均采用螺旋加载方式,力值大小由三级标准测力环直接读取;而扭矩的加载采用＂力×力臂＂法,通过平移两个水平加载机构形成力臂,同时产生大小相等、方向相反的两个力来实现。对该标定台进行精度和刚度实测,结果表明相关指标均达到了CIRP-STCC标准。无疑,利用该标定平台可完成单向、双向力传感器、三向压电式测力仪以及钻削测力仪的静态灵敏度、线性、重复性、滞后以及横向干扰标定。