在自行设计并搭建的试验台上,利用CCD的图像快速采集功能,获得了不同气速下流化床内的流态图像,并用图像处理方法对这些原始图像进行了有效的处理.研究了贴壁回探流、气体局部扩散系数、局部空隙率随横向位置和高度的分布、气泡的上升速度,给出了实验中气泡边界曲线的分维数.实现了循环流化床内气固两相流体动力学特性的可视化,为图像处理技术应用到循环流化床作了有益的尝试.

采用高精度三维单元对国产DTM350/600型钢球磨煤机端盖进行了有限元应力分析.结果表明,该型钢球磨煤机端盖在过渡圆角部位截面突然变化处有较大的应力集中现象,从而导致端盖产生裂纹,在幅值较大的交变应力作用下裂纹加速扩展,直至端盖破裂.对此,提出了增加空心轴与过渡圆角相接处的圆角半径等改进措施.

该文介绍一种在气固两相流中的弯管抗磨技术:肋条弯管.在这种弯管中,具有一定截面几何形状(方形或矩形)的肋条按一定间距分布在直角弯管内20°～80°的外侧壁上.文中运用数值试验的方法对该项技术进行了研究.数值试验分两步进行,先对气流场采用欧拉法进行数值模拟,再用拉格郎日法对颗粒进行跟踪.计算中对颗粒碰撞壁面的速度和角度进行了统计,从根本上揭示了肋条弯管比光滑弯管抗磨的原因.计算结果表明,在相同条件下,肋条弯管的磨损率只是普通弯管的1/3,与实际数据相吻合.该项研究为生产实践中弯管易磨损的难题提供了较有价值的参考.

以锅炉金属排烟系统,噪声排放超标扰民为实际工程背景,在分析了主噪声源的基础上,根据噪声控制理论,设计并实施了治理方案,在保证噪声排放达标的基础上,还考虑了节能,隔热等措施,经环保局测定,确认已达到国家环保标准,并对工程予以验收.该治理工程收到了环境和节能的双重效益.

为了方便地获得锅炉中煤粉的流量，设计了一套新型风速测量装置。利用涡轮流量计的设计原理，阐述了旋转叶轮风速仪的设计依据，并设计了方案。经过风洞实验，选择双支承式旋转叶轮风速仪。在方案确定后，对测量装置进行了总装设计，并具体给出了叶轮及传感器隔热的设计。最后通过实验验证了这种新型风速测量装置能准确地测量流量。

介绍在锅炉压力容器和压力管道制造及安装监检工作中发现的问题及解决办法.

通过配备简易支架和转胎,对U型下脚圈对接焊缝进行射线探伤,不仅保证了探伤质量而且提高了工效.

由煤质变化造成的炉内燃烧不稳定一直是影响某电厂600 MW机组锅炉安全运行的关键原因。以该锅炉为研究对象,通过Gambit软件建立炉膛的三维结构并生成网格,在FLUENT软件中选择合理的数学模型,进行了不同煤质下炉内燃烧的数值模拟。研究发现：随着煤质的改善,炉内温度和CO浓度升高,气粉分离现象减轻,煤粉着火提前,炉膛火焰充满度逐渐提高,但燃烧器分组效果降低。模拟结果与锅炉实际运行情况吻合较好。

针对原设计的保安电源和给水泵电气控制存在的问题,重新配置了保安电源等硬件设施,通过DCS系统实现了锅炉给水泵的自动控制.有效防止了停电事故造成锅炉缺水而引发的安全事故.

文中通过在用锅炉及压力管道检验过程中应用视频内窥镜检测，探讨了内窥镜使用的实用性及有效性。从几方面说明视频内窥镜在缺陷检出及判定上具有其他设备所无法替代的优势。