静压轴承作为精密轧辊磨床的重要组成部件,它的精度、使用性能和寿命对轧辊磨床的可靠性起到关键性的作用。所以本文采用粒子群优化算法对精密轧辊磨床进行多目标优化,以最大油膜刚度、最小功率损耗和最小温升为目标函数,采用归一化对目标函数进行处理,罚函数的方式给目标函数赋予加权系数,得到更优的设计参数。最后通过流固耦合的方法对轴瓦的应力和变形与优化前进行研究对比。结果表明轴承的油膜刚度增加了(4.382×104)kgf/cm,温升和功率损耗均分别降低了36.26%和42.28%,同时油膜应力增加,轴瓦的变形和应力也均减小。所以在满足轴承磨削精度的前提下,明显改善了轧辊磨床静压轴承的工作性能。

分析轧辊磨床产生振动并引发两种不平衡的原因,指出两种不平衡的解决方法,其中重点阐述动平衡原理和工作方式,提出最后的解决解决方案。

基于OPC工业接口,结合SINMERIK 840Dsl开放式数控系统、SIMATIC S7-300 PLC等设备,在PC端开发一套数控轧辊磨床系统。该PC端数控轧辊磨床系统采用Qt5.9开发工具结合OPC基金会的开源代码进行开发,实现对数控轧辊磨床的远端数据监控、控制与监测。该软件相较传统的开放式OEM软件具备更好的开放性,能够较好地与具有OPC接口的其他平台进行连接,可以有效解决数控系统的"信息孤岛"问题。

数控重型轧辊磨床，其尾座体为整体结构，尾座主轴轴向移动无套筒，尾座纵向移动采用蜗母牙条形式。尾座导轨面为内山型结构，该结构具有导向精度高、精度保持性好、磨损后自动修补功能强等优点。但该结构机加困难，主要是尾座体上的蜗杆孔与内山型导轨面的交线尺寸180±0．01，利用直接测量法无法测量，而该尺寸是零件加工中必须保证的。文中主要介绍在加工过程中如何解决这一难题，以及相关联的该尾座体的主要加工流程。

重型数控轧辊磨床工件头架结构的研究与制造是通过精确的分析论证，结合现代最先进的加工工艺方法，通过严格的质量控制，确保了头架的可靠性及各项技术指标均到达使用要求。

研制了一种重型数控轧辊磨床头架辅助起动装置,通过精确的分析论证及严格的质量控制,结合现代最先进的加工工艺方法,有效地保证了轧辊磨床在重载情况下主轴平稳启动,同时克服了重型工件启动时初始惯性大的问题。

介绍了RG300×150/260L-NC型数控重型轧辊磨床刀架系统的结构特点，对刀架系统的拖板、中刀架、滑座体进行逐层装配调整，保证了整个刀架系统的磨削精度和刚性。

某厂1998年投产的数控轧辊磨床,导轨与工作台之间采用静压支承,润滑介质选用46#抗磨液压油.磨床导轨下设置一个约8 500 mm×500 mm×450 mm润滑油箱,装油560 L.一台齿轮泵将润滑油通过多个压油喷嘴喷到摩擦副中间,形成适当厚度... 展开更多