为满足网络化制造企业对远程设备进行远程控制和管理的需求,提出了一种远程控制系统模型和结构,并详细地论述了其工作原理。比较了传输控制协议和用户数据报协议的特点,选择传输控制协议作为远程控制系统控制/反馈信息的网络传输协议。针对网络信息传输的不确定时变延时,采用现代鲁棒控制理论设计了H∞控制器来改善电液位置伺服远程控制系统的鲁棒跟踪性能。通过仿真表明,设计的H∞控制器不仅可以得到期望的稳定控制,还能降低时延对系统的影响。

针对执行制造系统的可扩展性和支持网络化制造的需求，给出了支持网络化制造的可插拔MES的定义，分析了国内外的主要方法，并在此基础上研究了基于DNC的网络化制造与MES集成和可扩展性MES的实现方法和关键技术。从底层的体系结构入手，建立了支持网络化制造的数控车间可插拔制造执行系统。实践表明，该系统具有良好的网络化制造管理功能和可扩展性，为制造执行系统的扩展和维护提供了一种可借鉴的方法和思路，在一定程度上提高了车间生产效率和MES的通用性。

针对网络化协作加工过程中制造资源地域分散、功能异构、管理自治和知识演化的特点,以及制造资源有效集成与共享的迫切需求,分析了网络化协作环境下加工设备资源的建模需求及属性特征,建立了一种基于图形数据库技术（Neo4j）的网络化协作加工设备资源建模实现框架,并对其所涉及的基于Neo4j的网络化协作加工设备图形数据库模型、基于Cypher语言的设备属性语义描述方法和基于遍历方式的设备信息搜索方法等关键技术进行了研究。最后,用一个实例对该建模方法进行了应用验证。

面向网络化制造资源优化配置，提出了一种基于多色集合理论（TPS）递阶系统的资源优化配置方法。将TPS递阶系统分为递阶关系层和递阶推理层，递阶关系层对制造任务信息、制造资源信息以及两者的匹配关系信息进行描述，并通过TPS建立统一的数学模型，递阶推理层进行数据计算和优化，借助于多色集合模糊数学模型相关表达和推理机制，利用粗集层次分析法进行多目标决策的制造资源优化配置。最后，通过实例验证了该方法的可行性与有效性。

互联网已对制造业产生了深刻影响,而且这种影响将会随着时间推移变得更加深入和广泛。为了更好地理解和把握＂互联网＋制造＂（网络化制造）的发展演化规律和趋势,在分析互联网演化发展的基础上,将网络化制造发展进程划分成以计算机集成制造为代表的萌芽期、以敏捷制造为代表的成长期和以制造物联、云制造、社会制造、智能制造等为代表的膨胀期,并对这些不同阶段加以分析讨论,同时展望了网络化制造未来发展趋势——走向人机物集成的社会

建立了开放式可扩展的面向网络化制造的机械资源库,探讨了机械资源库及其管理系统的框架构造,研究了机械资源库管理权限问题。

针对选用液压系统的压铸机／注塑机行业的企业布局-本地设计、异地制造、装配、调试、维修等，分析了压铸机／注塑机企业实现液压装置中重要部件-液压阀块的网络化制造的工作信息流程，设计出基于B／S结构、Solidworks输出VRML文件和JSP、JAvA语言的应用系统，实现，了用户管理、图形管理、零部件编辑、总装动画等功能模块，保证了这种产业布局下的制造信息能得到良好沟通。