目前钢厂设备在运行中受到较多因素影响会出现多类故障问题,各类故障问题对应的故障原因较多,需要结合设备实际运行现状选取针对性应对措施。钢厂液压设备在运行中,设备大多故障处于流动状态下产生,其产生的故障问题难以找出其对应的原因。加上当前技术维修手段受限,对应的故障诊断难度较大,所以为了能有效解决上述各项问题,需要对故障进行全面诊断,针对性选取相应的故障诊断排查技术措施,以此来保障钢厂液压系统安全稳定运行。

湿气体、大口径、多组份、多参数的流量测量一直是国内的计量难题。焦炉煤气以其成分复杂、参数多变、介质脏污等特点，更增加了对其流量精确测量的难度.唐钢炼焦制气厂采用标准孔板、高精度差压变送器和计算机组成的焦炉煤气计量系统，对影响计量精度的各种因素，采取了如下几项措施，取得了十分满意的结果。

液压系统在钢厂机械工作中具有重要的作用,但会因为各种原因发生 故障,对各项工作的顺利进行有较大的影响.通常液压系统故障多是突发性故障,且大部分都隐藏在液压系统管路或元件中,加大了故障判断和排查工作的难度.本 文依据液压系统的组成和特点,以气穴和气蚀故障为例,分析其产生原因,并提出判断和排查气穴和气蚀故障的有效办法.

液压系统在钢厂的工作过程之中有着重要的作用,其对于生产机械的正常使用有极大的影响。但是,在实际使用过程之中液压系统常会由于不同的原因出现故障,对于生产工作的顺利进行有极大的影响。根据液压系统的实际结构和组成特点,分析了在使用过程之中液压系统出现故障的原因,并提出了相对应的故障排除方法。

SPC90抱罐车的最大额定载重为90t是钢渣处理生产线上的关键设备抱罐车的驱动、转向、制动和工作装置等操作均采用电液比例控制驱动采用液力传动通过动力换档电液控制系统和三相变矩器的结合解决了抱罐车行走过程中负载变化频繁和发动机匹配等问题;转向系统为电液动力转向制动系统采用基于湿式盘式制动工作装置采用闭芯式负荷传感电液控制系统开发了基于CAN总线的电气控制系统抱罐车还具有遥控、防撞和故障诊断等智能化系统。

针对CY6－I型液压机构的一次严重故障，从理论上分析了机构控制部分的缺陷及其自身功能与运行要求的冲突。并对缺陷提出了改进措施，对机构功能与运行要求的冲突提出合理的解决办法。

320 t鱼雷罐车担负着高炉与炼钢厂之间的铁水运输任务是钢铁生产链上的重要环节而润滑液压泵是鱼雷罐车润滑系统的关键部件。本文分析润滑液压泵的常见故障并提出可行的解决方案。