对于所有生产食品和医药的机器设备,绝不允许油液外泄漏。在所有的设计、加工及工作参数符合规定要求的倩况下,O形圈实际上并非在所有的使用条件下均能保证没有泄漏。图1所示为O形圈的安装沟槽或沉孔,O形圈受到预挤压后,在承受压力的一侧产生镰刀形空腔(状态Ⅰ)。当工作压力升高时,O形圈被向外推,使这个镰刀形空腔体积减小(状态Ⅱ)。只要工作压力不低于O形圈的变形阻力,O形圈仍保持变形状态。在这种工作状态下,不会产生外泄漏。

密封件的合理选取对液压元器件的性能和使用寿命起着很重要的作用。结合笔者工作经验,本文简述O型圈的特点和密封原理,供同行参考。

引言 随着数控机床自动化程度的提高，越来越多的液压部件被安装在数控机床上。而液压部件对密封结构的可靠性要求很高，一旦该结构设计不合理，液压部件在工作中就会产生密封失效，从而导致液压油外泄。这种故障轻者将引起工作压力的曲线变差，使工作压力失控：严重的还会使数控机床无法正常工作，甚至损坏工件。

乙烯装置盘油泵作为乙烯装置关键流程机泵,盘油系统的平稳运行直接关系到乙烯装置的平稳运行,在装置正常运行过程中,盘油循环泵密封冲洗系统(PLAN23)无法正常循环,且密封多次失效,对装置平稳运行带来了隐患。通过拆解机械密封进行分析,找出了机封多次失效的原因,并给出了机械密封辅助系统的改造方案。在改造后的长时间运行中,达到了预期效果。

新型旋转密封件在机械密封技术领域做出性能突破,其结构主要包括O型圈和密封环,O型圈套设在密封环的外壁上,密封环的外壁周向设有泄压槽。该密封件在工作时设置在密封沟槽之间,在设备工作时,工作介质会流动到密封件端面两侧的结合面的间隙内,密封件阻隔密封件端面两侧的工作介质,使间隙内的工作介质只能在各自的一侧端面间隙内流动。同时通过在密封环的外周设置泄压槽,改变O型圈和密封环外壁的接触的密封表面,使O型圈和密封环的接触面积减小,调整O型圈和密封环外壁的接触的密封表面受外界偏压作用时密封环的接触压力分布。最终实现改善密封效果,提升密封件使用寿命。

为了防止装配过程中使用未配O型圈的螺栓,利用O型圈橡胶的绝缘性以及螺栓的导电性制作了检漏装置,使漏装O型圈的螺栓在装配到零件前能被检测出来。

球墨铸铁管型式试验机是一台用来检测球墨管承压能力和密封性能的重要设备,其端部的密封性能一直是试验机的技术核心.文中使用O型圈为密封件, 利用有限元软件建立端部密封二维结构,分析在不同过盈量下和不同水压下O型圈的密封性能.

莱钢型钢厂大H型钢生产线矫直辊装配液压螺母是矫直机进行工艺装配的专用设备长期存在漏油现象。经分析其结构设计不合理是造成泄露的原因。将O型圈由原来嵌装在活塞环的环形槽内改为嵌装在螺母的环形槽内;对活塞环的结构、材料和加工工艺进行一些改造;并针对性的制定合理的装配要点。该项改造实施后矫直辊装配液压螺母3年多未出现泄露。

本文概述了减压阀存在的静密封问题，分析了渗漏的机理，并提出了改进方案。通过提高密封表面的质量、增加0型圈的直径等措施，解决了渗漏问题。

文章分析了液压系统中的密封失效原因提出了排除措施和改进技术从而能大大提高日常维护的质量满足液压系统可靠性高的要求.