液压系统大量采用液压元件和管路,结构较为复杂,故障发生率较高,其中液压冲击是产生系统故障的常见因素之一。本文分析了液压冲击产生的原因及其危害,建立了流体突然停止运动和运动部件突然制动时产生液压冲击的数学计算模型;并针对产生液压冲击的元件和回路提出了控制措施。

分析了筒式液压减振器的工作原理和阀系特性,根据流体力学缝隙流动、管嘴流动计算理论及流体连续方程,推导了油液流动数学公式。应用AMESim建立了减振器上腔、下腔、补偿腔及各种阀系的模型,仿真得到了减振器示功图和速度特性,按照减振器台架试验标准QC/T545进行了试验。仿真结果和试验数据吻合良好,表明用AMESim对筒式液压减振器建立的仿真模型正确可靠,符合实际要求,准确地描述了阻尼力随行程变化的规律,仿真模型可用于指导减振器的设计以及进行性能预测。

针对传统企业工时定额制定方法及不同企业间的特点,提出了一种通用化计算机辅助工时定额制定的方法,介绍了系统的整体框架以及各功能模块,即:数据库创建模块、数据库管理模块、工时定额制定模块、报表生成打印模块的设计原理和实现的方法.

通过电机带动气缸传输动力,由气缸推动冲核杆对红枣进行去核。红枣由料箱掉入夹持模具内,然后通过主要部件冲核管、退枣管和红枣旋转扶正器的运动进行去核工作,实现良好的去核效果,从而解决了红枣大小和形状的工艺,解决了红枣的定位问题。与现有单一红枣去核机相比,去核破碎少,漏冲少,一个行程可冲一排枣,大大提高了红枣的冲核效率,同时具有自动化程度高、冲核品质好、使用故障低等优点。

为解决河道水体检测过程中试剂消耗大、样品分析时间长、二次污染等问题,利用微流控技术和臭氧化学发光原理,研制了微流控芯片,搭建河道水体化学需氧量检测的硬件系统和软件系统。化学需氧量是利用化学方法检测水体中被氧化的还原性物质的量,是评价水体受污染程度的综合指标。利用该系统进行试验研究,分析数据采集系统采集化学发光信号,并进行数据拟合分析。根据化学发光强度与化学需氧量的对应关系,间接获得化学需氧量值,并与标准重铬酸钾法进行比较;结果表明,两者的平均偏差小于±5%,验证了该化学需氧量检测系统的可靠性和准确性。

柱塞泵滑履采用铜合金制成,滑履端面镀铟层容易磨损,采用刷镀In-Sn合金工艺进行修复。刷镀工艺过程为：工件处理、电净处理、活化处理、刷镀底层、刷镀In-Sn合金工作层、吹干、机械加工;工艺参数为正向（工件接负极,镀笔接正极）,电压6~15 V,溶液温度60~80℃,镀笔与工件的相对运动速度为12~16 m/min。测试结果表明,采用In-Sn合金刷镀工艺,修复已磨损的柱塞泵滑履,所得镀层成分分布均匀,大大提高了柱塞泵滑履的耐磨、耐蚀性能和使用寿命。

对磨损的液压泵铜舍金轴套采用Cu／MoS2复合刷镀修复。其刷镀工艺流程为：清洗→检测→保护非镀面→刷镀前处理→刷镀底层（碱性Cu）→刷镀工作层（Cu／MoS2复合镀层）。实践证明：采用铜基MoS2复合刷镀工艺，修复已磨损的液压齿轮泵铜合金轴套，具有较好的耐磨减摩性能。

针对节流调速回路实验中出现的先导式溢流阀定压精度低的情况，分析回路和溢流阀的结构，确定了把先导式溢流阀的内泄式改为外泄式的解决方案。并在内泄式和外泄式两种情况下对溢流阀进行了启闭特性试验。对比试验结果表明：采用外泄式可以明显改善先导式溢流阀的静态性能，提高溢流阀的定压精度。研究内容对生产实践有很好的指导意义，提供了一种简单实用的改善设备性能的方法。

以B／S模式搭建网络框架，采用Java实现“模型-视图-控制”的设计模式构建在线测试平台，分析了某型液压元件的参数模型，并应用虚拟仪器技术完成其虚拟试验仪器的开发。使用结果表明，在线虚拟仪器测试能很好地反映真实元件的工作过程，目前在复杂元件性能在线测试中已被广泛采用。

液压系统大量采用液压元件和管路，结构较为复杂，故障发生率较高，其中液压冲击是产生系统故障的常见因素之一。本文分析了液压冲击产生的原因及其危害，建立了流体突然停止运动和运动部件突然制动时产生液压冲击的数学计算模型；并针对产生液压冲击的元件和回路提出了控制措施。