全断面大型液压模板在沉管管节预制工程的应用越来越广泛,而关于液压模板在沉管混凝土浇筑过程中的变形规律尚不十分清晰。为了提高沉管管节的预制精度以及施工过程中的安全性,针对沉管预制全断面液压模板支撑体系在浇筑混凝土过程中内外模板的受力变形问题,利用有限元仿真模拟及现场监测数据对比分析了沉管混凝土浇筑过程中液压模板各个部分的位移应力变化规律。结果表明:液压模板支架上的应力均明显大于其面板应力,设计时应避免支架局部应力过大而发生破坏;沉管内腔模板的位移值接近极限,应当提高该部分的构件刚度;浇筑沉管墙体混凝土时应降低速度避免变形过大而影响预制精度。

对福州某工程顶管施工期间地表位移、土体位移及孔隙水压力进行了现场监测,并根据实测结果分析研究了顶管施工的土体扰动特性。结果表明,顶管施工引起的地表位移可分为顶管到达前沉降、施工扰动沉降、管土间隙沉降及土体固结沉降四个阶段;土体位移(相对地表)在顶管机头距离监测断面5m范围内达到最大,而孔隙水压力变化比土体位移变化要及时,可通过监测孔隙水压力对施工引起的土层移动作出超前预测。

基于现场监测数据,针对钢桥面板疲劳裂纹开展了气动冲击修复效果研究.采用张拉型及环状应变片,监测气动冲击修复前后疲劳裂纹尖端及附近区域应变场特征.通过雨流计数法,分析了裂纹尖端疲劳应力幅变化规律.结果表明本测点疲劳裂纹张拉和剪切应力均具有较大水平,是典型的I-II复合型疲劳裂纹,呈现为张开—闭合—剪切的三阶段扩展模式.气动冲击修复技术可以大幅降低裂纹尖端的张拉和剪切应力,减少高应力幅循环次数,有效约束复合型疲劳裂纹扩展.

与厚及中厚煤层相比,薄煤层工作面受限于作业空间,开采及支护难度较大,机械化程度较低,安全事故偏多,了解薄煤层工作面矿压规律更有利于现场安全生产。文章以莒山煤矿92505薄煤层为工程背景,以理论分析及现场监测的方法,对薄煤层矿压规律进行了分析研究,结果表明:液压支柱可以满足工作面的支护要求,而且超前支护30 m是合理、安全的。

液压支架对于平衡采场矿压和防止采场上覆岩层失稳具有重要作用,合理的液压支架是保证综采工作面安全生产的重要一环。亿欣煤业XV23051工作面通过理论分析,并对工作面液压支架工作阻力进行实时监测,以此为依据对工作面液压支架的适用性进行了分析,结果表明现有ZY-3400/14/32型液压支架可以满足现场的安全生产需求。

针对汾源煤业5-101工作面倾角大的问题,通过理论分析,发现工作面液压支架倾倒临界角大小与工作阻力成正比,与走向角度及顶板岩层的侧向压力成反比,且周期来压期间液压支架更易失稳倾倒。提出增大液压支架与顶板岩层间的摩擦系数、液压支架上加设防滑千斤顶和防倾倒装置并调整移架方式的方法保证工作面液压支架稳定。现场试验结果表明,液压支架整体稳定性良好。

利用基于图形化的编程语言LabVIEW搭建了液压系统压力测试平台，使用多种压力传感器对溢流阀启动和延时关闭过程中系统压力进行测量。结果表明，hbVIEW在信号测试中能够快速的建立起测试平台，使用起来简单方便并能准确的对信号进行采集和分析；压电式压力传感器的动特性好，适于对瞬时变化的信号测量，电阻应变式压力传感器适于稳态信号的测量，但从安装方式和测试成本来看，电阻应变计更适合液压设备动态压力信号现场监测。