提出工业风机监测仪数据采集模块设计的一种新方案，主要由Maxim公司最新推出的一种14位8通道同步采样ADC—MAX1320和Philips公司推出的ARM7处理器——LPC2290构成。其中介绍了MAX1320的主要性能特点及其在工业风机监测仪数据采集中的应用；MAX1320的8通道外多测点选择电路，模拟部分电路，分析它与LPC2290的接口。通过试验已验证其具有很好的可靠性和稳定性，具有很强的实用价值。

以一汽技术中心开发的6×2后轮转向载货车为基础,介绍ZF公司液压控制的后轮转向系统的工作原理,并应用Pro/E建立三维模型,利用ADAMS进行仿真的优化设计,最后进行试验验证,与设计结果进行比较和分析,验证设计的正确性。

介绍一组DIN35mm导轨式安装电力监控仪表，它采用模数化（18mm的倍数）结构，可检测单相或三相电流、电压、功率、谐波和电能等参数，与TPC7062KS显示屏组成数据信息中心电源监控管理系统。该系统可实时监测电力参数与能耗数据，且具有安装、维护方便等优点。

为提高滚动转子式压缩机效率,减少制冷设备的能源消耗。依据压缩机理论分析及流动建模,确定采用降低压缩机气缸高度的方式减小滚套径向间隙,进而减少泵体内冷媒气体泄漏,达到提升效率的目的。同时分析由此会带来的影响,并通过仿真建模及形变试验加以验证。因叶片槽为气缸内部的非对称结构,降低气缸高度会明显影响气缸叶片槽形变,为此需要依据仿真及试验结果,及时调整泵体间隙设计,避免因摩擦增大造成压缩机功率增加,甚至压缩机泵体锁死。

增速液压泵在风力发电增速系统中是一个极为关键的部件.为了研究摆线齿轮泵作为风力发电增速泵的使用特性,建立了摆线齿轮泵用于风力发电增速系统中的流量特性模型,并利用AMESim仿真软件对低速、大扭矩下的摆线齿轮泵进行了数学建模与系统仿真,同时对AMESim模型进行了低速、大扭矩工况的实验验证.分析了摆线齿轮泵低速工况下流量脉动,结果表明在低速工况下摆线齿轮泵每个周期存在多次流量脉动,且脉动较大,脉动频率与外转子齿数相同.

通过对风电液压增速传动及储能系统的方案的描述与分析,发现问题的关键在于超低速大功率吸功泵的工程实现,即如何获得在低转速超大扭矩输入下的大功率风能吸功泵,以及储能对于解决风能输出的随机性问题的重要作用。这对于简化现有风电传动系统、降低成本以及海洋潮汐能的利用都具有重要意义。

该文在介绍全液压转向器工作原理的基础上，根据检测项目的要求设计了液压试验系统的原理图，依据大批量快速检测的工艺要求，构思了全液压转向器计算机测控系统。在工程实践中完成了测试系统的硬件配置，并以组态软件和数据库软件为平台，实现了测试数据的记录、保存、调用、后续处理及报表生成，解决了全液压转向器大批量快速检测的技术难题，为全液压转向器的检测和性能分析提供了有力的技术支持。

介绍了离网式液压发电仿真系统及工作原理，对该系统进行了数学建模及Simulink仿真，并建立了系统的实验模型，通过改变液压马达的输入压力和流量的方式模拟了自然界的风能。结果表明：永磁发电机的效率在正常工况下是较高的，但整个系统的发电效率较低。