论述了长寿命斯特林制冷机膨胀机的结构，重点对排出器活塞与冷指气缸无接触运行控制方法进行论述。制冷机正在进行加速寿命跑和，运行很好。

利用力学拓动系统和电路之间的类比原理，给出了均质细杆纵振动的等效机械网络图。采用机械阻抗分析方法，建立了超声变幅器的输入阻抗和变幅比的数学表达式，讨论了不同负载阻抗下超声变幅器的振动性能，分析了超声变幅器的变幅比与换能器辐射阻抗之间的关系及应用条件。文中给出的结果，同样适合于分析复合超声变幅器，因此可为设计高效能的超声变幅器提供理论参考。

本文介绍了分布式光纤测温预警系统在唐山不锈钢110kV变电站的应用，重点介绍了分布式光纤温度传感的原理、主要技术指标、系统的安装与调试，并对故障诊断情况进行了介绍，实践证明，该系统运行效果良好，能保障公司的安全生产。

介绍了一种先进的激光扭振测试技术。简要地介绍了激光扭振测试技术的原理、特点及在实验室的实际应用情况。指出激光扭振测试技术具有宽广的转速适测范围、非接触、全自动、测量精度高和测量方便等优点，应用时不需要改动待测轴系，安全性好、适用面广。该技术在监测汽轮发电机组轴系的扭振、测量机组轴系扭振固有频率、提高机组运行的安全性等方面有良好的应用前景。

介绍了一种采用固定支座将筒体定位,在通过液压千斤顶和上下模具配合的方式完成U形翻边的热成形工艺,此模具适用于小直径筒体,操作简单,在实际生产过程中已取得较好的效果。

为提高凸轮轴的生产效率,基于遗传算法对传统凸轮轴生产线设备布局进行优化。以凸轮轴生产线物流费用最低为目标函数,生产车间总长度、总宽度、设备间保留最小间距等为约束条件,建立凸轮轴生产线数学模型,通过MATLAB软件求得最优解。根据所求得的布局解,利用Flexsim仿真软件对凸轮轴车间机床布局进行仿真。结果表明:凸轮轴的日产量明显增加,设备布局优化后的物流费用降低,达到了预期目标。

装配生产线是制造业中常见的一种生产作业形式,其效率直接影响整个生产线的生产效率。针对某集装箱公司后端框装配生产线的实际状况,以实际测定工时为据,找出瓶颈工序。运用工业工程方法对装配生产线进行分析改善,并利用Flexsim仿真软件对改善方案进行效果评价。结果表明,装配线平衡率由改善前的76.2%提高到90.4%,单日最大产能为225件,较改善前的产能提高了38件,减少了作业时间浪费,进而提高了产线效率。

针对给水泵变频改造可能出现的振动过大、轴系断裂等安全性问题,建立了给水泵转子-齿轮-前置泵转子轴系的多段集中质量模型,并利用ANSYS建立轴系有限元模型,分别利用传递矩阵法和有限元法计算轴系的扭振固有频率和振型;根据计算结果确定轴系的危险截面;利用MATLAB/Simulink建立详细的变频调速系统模型,并对高压变频器输出谐波进行仿真,作为水泵轴系扭振故障的扰动源;最后利用建立的有限元模型,计算由于变频器输出谐波造成的轴系危险截面扭矩响应,并结合本文拟合的危险截面S-N曲线得到轴系疲劳寿命损耗值。结果表明：采用齿轮联接方案时轴系的危险截面分别位于给水泵联轴器前端和前置泵轴叶轮前端位置,由于变频器谐波造成的轴系扭应力较小,分别为5 MPa和1 MPa,远低于危险截面部位的疲劳极限50 MPa,不会使转子出现寿命损耗。

以装载机全液压转向系统为研究对象，针对装载机转向过程中的工作原理，利用AMESim仿真软件搭建全液压转向系统的仿真模型，然后通过整机试验验证仿真结果的准确性，最后仿真分析主要参数对装载机转向快慢的影响，从而为得到符合要求的转向时间提供方法和依据。通过该项研究为装载机全液压转向系统的优化设计提供一定的参考作用。

通过AMESim软件平台搭建简单的装载机动臂系统及油缸模型,对影响油缸沉降量的几种因素进行了仿真分析,仿真了单一因素对油缸沉降量的影响,并分析了它们的组合对油缸沉降量的影响,给出了减小油缸沉降量的措施。